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数控车床零件编程与加工第1页/共144页第2页/共144页第3页/共144页目录第1章 数控编程基础1.1 数控、数控编程的概念1.2 坐标系的设定1.3 绝对坐标编程及增量坐标编程1.4 数控程序的格式及组成第2章 指令解释及编程2.1 FANUC0i—Mate TC数控车床系统的基本指令表2.2 F、S、T 功能2.2.1进给功能(F功能)2.2.2 主轴转速功能（S功能）2.2.3 刀具功能（T功能）2.3有关坐标的指令2.4 有关运动的指令第4页/共144页2.4.1 快速定位指令（G00） 2.4.2 直线插补指令（G01）2.4.3 圆弧插补指令（G02、 G03 ）2.5 程序暂停指令（G04）2.6 刀尖圆弧半径补偿指令（G41G42G40）2.7 螺纹切削指令（G32）2.8 回参考点指令（G27—G29）2.8.1 返回参考点检查（G27）2.8.2 自动返回参考点（G28）2.8.3 从参考点返回（G29）2.9 单一固定循环指令（G90、G92、G94）2.9.1 内外直径（轴向）的切削循环G902.9.2切削螺纹循环G92 第5页/共144页2.9.3 台阶切削循环G94 2.10 复合固定循环指令 （G71—G76 ）2.10.1外圆粗车固定循环（G71）2.10.2端面车削固定循环（G72） 2.10.3成型加工复式循环（G73）2.10.4精加工循环 （G70）2.10.5 端面啄式钻孔、Z向切槽循环（G74） 2.10.6外径/内径啄式钻孔、X 向切槽循环（G75） 2.10.7螺纹切削循环（G76）2.11 子程序2.12 加工实例第3章 数控车床的操作3.1 数控车床控制面板的组成 第6页/共144页3.2 数控车床的数控系统操作面板3.3机床操作面板3.4 数控车床的基本操作3.4.1 机床的开启及原点复位3.4.2 手动操作机床3.4.3程序的编辑3.4.4 刀具补偿值的输入3.4.5 工件原点偏移值的输入3.4.6 图形模拟3.4.7对刀第1章 数控编程基础第7页/共144页1.1 数控、数控编程的概念数控（Numerical Control NC） 是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控编程是指将加工顺序，工件与刀具相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数（主轴运动、进给运动、进给量等）以及辅助操作（换刀、冷却液开关、工件夹紧松开）等加工信息，用规范的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序单的过程。 数控程序的分类数控编程的分类第8页/共144页1.2 坐标系的设定1、机床坐标系的设定 ：机床欲对工件的车削进行程序控制，必须首先设定机床坐标系，数控车床坐标系的概念有机床原点、机床坐标系以及机床参考点。机床原点是机床上的一个固定点，数控车床一般将其设定在卡盘前端面或后端面的中心。ZX机床坐标系第9页/共144页机床坐标系 ：机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的X，Z轴两维坐标系，Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向，X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。采用右手笛卡儿直角坐标系:第10页/共144页机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。该点在机床制造厂出厂时已调试好，并将数据输入到数控系统中。机床参考点通常设在机床各轴靠近正向极限的位置，通过减速行程开关粗定位而由零位点脉冲精确定位。第11页/共144页注意数控车床开机时，必须先确定机床参考点，我们也称之为刀架返回机床参考点的操作。只有机床参考点确定以后，车刀移动才有了依据，否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞等事故。第12页/共144页2、工件坐标系的设定 ：当采用绝对值编程时，必须首先设定工件坐标系，该坐标系与机床坐标系是不重合的。工件坐标系的原点就是工件原点，而工件原点是人为设定的。数控车床工件原点一般设在主轴中心线与工件左端面或右端面的交点处。设定工件坐标系就是以工件原点为坐标原点，确定刀具起始点的坐标值。工件坐标系设定后，屏幕上显示的是车刀刀尖相对工件原点的坐标值。编程时，工件各尺寸的坐标值都是相对工件原点而言的，因此，数控车床的工件原点又是程序原点。第13页/共144页1.3绝对坐标编程及增量坐标编程数控加工程序中表示几何点的坐标位置有绝对值和增量值两种方式。绝对值是以“工件原点”为依据来表示坐标位置，增量值是以相对于“前一点”位置坐标尺寸的增量来表示坐标位置。在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程序段上交叉设置使用，数控车床上还可以在同一程序段中混合使用，使用原则主要看何种方式编程更方便。第14页/共144页1.4 数控程序的格式及组成数控程序由程序名、程序段和相应的指令代码组