TPM设备管理的课件资料.pptxVIP

TPM设备管理的课件资料第1页/共122页第2页/共122页个人专著及合著《5S活动推行实务》00年国内第一本5S专著《6S活动实战》目前国内6S畅销书籍《现场管理实务》01年出版《品质管理实务》01年出版《精益生产方式JIT》国内第一本JIT专著《卓越班组长》基础篇06年出版《卓越班组长》实战篇06年出版《卓越班组长》领导力篇06年出版《无障碍推行5S》08年1月出版发行《卓越班组TPM》08年4月出版发行第3页/共122页☆《企业管理》《经理人》杂志发表管理文章十余篇 ☆ 必威体育精装版文章 《没有一劳永逸的方式实现精益生产》 《卓越现场的五化标准》部分文章标题：●《5S、品质文化的基础》●《让一切都处于管理之中》●《改善是一种经营理念》●《现场管理的三大工具》●《班组安全管理》●《提高竞争力的有效方法》●《精益生产方式》●《让我们经常报告吧》●《设备全面生产保全》第4页/共122页一、TPM设备保全综述 1、TPM是什么？TPM能带来什么好处？ 2、一线操作人员参与设备保全的热情与活力从何而来？ 3、中国企业设备管理长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里？ 4、中国企业干部必须深刻了解的观念：现场管理的四大出发点 “对现场/设备管理而言，干净整齐、纪律严明是远远不够的” 5、TPM的核心价值观三、专门保全（简介）1、专门保全的目的及思考方式2、专门保全内容介绍3、良品条件管理（设备QA矩阵图）四、国内企业TPM推行中常见的误区 二、设备自主保全1、设备保全的思维方式2、故障发生的原因3、自主保全的目的及思考方式4、初期清扫5、发生源及困难源对策6、加油清扫点检基准7、总点检8、日常保全效率化9、自主保全体制构筑10、自主保全推进方式第5页/共122页1、TPM是什么? (Total Productive Maintenance) ★追求设备的综合效率的极限为目标 ★确立以设备整个生命期为对象的保全体系 ★设备相关的计划部门、使用部门、保全部门 等所有部门参与 ★从TOP到第一线操作者全员参加 ★岗位保全活动的活性化 第6页/共122页TPM能带来什么好处? ★设备整个生命期维护成本最低 ★设备长寿命健康运转 ★培育大批设备保全改善人才 第7页/共122页实践证明之成果可以预期之成果●设备综合效率工程不良率PM 時間縮短单位：PPM%38减少2000090提高40%87.5＊15675●◇83994351000080减少故障/瞬间停止＊070199819992000199819992000●◇人均生产量销售金额单位：百万美圆 单位：台/套500600●% 87 201%提高效率500提高提高率392＊400307＊300267◇200210166●人均生产性1000199819992000199819992000●D+0.5D+1D+1.5D+2D+2.5年DTPM实效案例TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！有形效果第8页/共122页2、TPM为什么让员工充满活力影响人的工作动机的因素分为两大类：保健因素及激励因素 ■保健因素 包括公司的政策、监督、人际关系、 工作条件、薪资等 ■激励因素 包括成就感、得到认可、工作本身的 挑战性和趣味性、责任感、个人成长 与发展。第9页/共122页■工作有报酬（保健因素），员工不会感到满意，只是没有不满意。■若给予赞赏、责任和发展机会，员工会感到满意。加工资+提福利并不能激励起人的积极性只有那些激励因素的满足，才能激发起人的积极性、主动性和创造性。员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的第10页/共122页3、设备管理水平为什么总在低水平徘徊 ■对管理技术的无知 加班、大战多少天、加人 ■缺乏改善文化 各种先进的方式方法难以彻底实现第11页/共122页4、国内企业设备管理所存在的典型问题 1、对各种损失（LOSS）认识水平低2、没有整体地把握各种浪费的体系3、对“优良的品质是制造出来的”认识不足4、对设备基本上是事后修理，预防意识不足5、设备故障记录不足，无有效的“原因解 析”，排除现象即止。6、设备维护费用高企第12页/共122页7、对点检项目的适合性认识及扩大意识无8、操作者对所用设备不太关心，与设备科人员相互指责9、设备与产品品质的关系不明确，不良率高 或无法降低不良率10、品质预防意识不足，出了问题才去解决11、改善意识 弱，做一天和尚撞一天钟12、以现场为中心的服务意识弱第13页/共122页5、现场管理的出发点……出发点我们根据(什么)，来设计管理或作业的制度/标准/方式/方法，以便最终达到我们希望的目标。如果出发点错了，会有什么后果？■花钱花时间，效果甚微；■先进的方式方法，半途而废;■管理水平长期在低水平上徘徊。第14页/共122页