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表面工程07堆焊技术 第1页/共46页 堆焊的特点 必须尽量控制稀释率 合理地选择堆焊层的合金系统 综合考虑堆焊方法 第2页/共46页 堆焊方法的分类 第3页/共46页 常用堆焊方法的主要特点 氧—乙炔焰堆焊 温度较低(3050～3100℃)， 小的稀释率(1％～10％) 小于1mm厚的均匀薄堆焊层。 该堆焊方法设备简单、使用方便、成本低。 缺点是生产率低、工人的劳动强度大。 一般适用于堆焊较小的零件，如内燃机排气阀阀面、农机零件等。 第4页/共46页 手工电弧堆焊 设备简单、机动灵活、成本低 应用实心堆焊焊条和管状焊条能获得范围较大的堆焊合金，应用很广 稀释率较高、生产率较低、堆焊层不太平整，堆焊后的加工量较大， 通常应用于少量零件的修复和强化。 第5页/共46页 埋弧堆焊 单丝、多丝和带极埋弧堆焊等多种。单丝埋弧堆焊的熔深大、稀释率高(30％～60％)、生产率中等。 采用焊丝摆动法、加入填充丝(冷丝或热丝)等，以增加熔敷率和降低稀释率。 双丝、三丝及多丝埋弧堆焊，电弧将周期性地从一根焊丝移向另一根焊丝，使熔敷率大大提高，而稀释率大为降低，带极埋弧堆焊是用金属带来代替焊丝作电极，其熔深浅、稀释率低，而熔敷率很高。 多丝埋弧堆焊和带极埋弧堆焊在机车轮缘堆焊、轧辊表面堆焊、化工设备不锈钢衬里堆焊等方面得到了广泛的应用。 第6页/共46页 气体保护和自保护明弧堆焊 气体保护堆焊分熔化极气体保护堆焊和非熔化极惰性气体保护堆焊两种。 熔化极气体保护推焊是用CO2、Ar或混合气体作为保护气体，它有较高的熔敷率，但稀释率也较高(大约15％～25％)。 非熔化极惰性气体保护堆焊，主要是以手工送进各种合金焊丝进行堆焊。这种方法的保护效果好，合金元素的过渡系数高，稀释串比熔化极气体保护堆焊低；但生产率低，保护气体昂贵。 不加保护气体的自保护药芯焊丝的明弧堆焊的设备简单、方便灵活，但堆焊时的飞溅较大。 第7页/共46页 电渣堆焊 电渣堆焊的熔敷率最高，板极电渣堆焊的熔敷率可达：150kg/h，堆焊的厚度大，稀释率不高。 缺点是堆焊层严重过热，堆焊后需进行热处理，堆焊层一般不能太薄。 适用于需要较厚堆焊层、堆焊表面形状比较简单的大中型零件，例如热锻模堆焊等。 第8页/共46页 等离子弧堆焊 等离子弧堆焊包括冷丝、热丝堆焊，合金粉末堆焊。 由于等离子弧的温度很高，因此能堆焊难熔材料，有高的堆焊速度和高的熔敷率，稀释率很低(最低可达5％左右)。 缺点是设备成本较高，堆焊时有很强的紫外线辐射和臭氧污染，需进行有效的保护。如发动机排气阀的阀面堆焊等。 第9页/共46页 §2 堆焊材料及选择 堆焊合金的类型和特点 铁基堆焊合金性能范围广，韧性与抗磨性配合好，能满足许多不同的要求；而且价格较低，品种也最多，所以应用最广。 镍基、钴基堆焊合金价格较高，由于高温性能好、耐腐蚀，主要用于要求耐高温磨损、耐高温腐蚀等场合。 铜基材料的耐蚀性好，有时也用于堆焊材料。 碳化钨堆焊合金的耐磨料磨损性能最好，虽然其价格较贵，但在耐严重磨料磨损部位堆焊和工具堆焊中占重要地位。 第10页/共46页 1．铁基堆焊合金 珠光体类的堆焊材料及特点 碳含量0.5％，合金元素总量5％，以Mn、Cr、Mo、Si为主要合金元素。 在堆焊后自然冷却时，堆焊层的组织以珠光体为主(包括索氏体和托氏体)，其硬度为20～38HRC。 特点是堆焊性能优良，具有中等的硬度和一定的耐磨性，冲击韧度好，易机械加工，价格便宜。 第11页/共46页 马氏体类的堆焊材料及特点 碳含量：0.1～1.0％，个别达1.5%，低或中等含量的合金元素。加入Mo，Mn、Ni能提高淬硬性。加入Cr、Mo、W、V可形成抗磨的碳化物。Mn、Si能改进焊接性能。组织为马氏体，有时也会出现少量的珠光体、贝氏体和残余奥氏体。堆焊层的硬度为25～65HRC，主要决定于碳含量和转变成马氏体的数量。 低碳合金的碳含量0.30％，堆焊层的组织为低碳马氏体，硬度为25～55HRC。特点是抗裂性好，不需预热，硬度较高，有一定的耐磨性，能用碳化钨刀具加工，能承受中度冲击，线膨胀系数较小，变形和开裂倾向较小。 中碳合金的碳含量在0.30％～0.60％之间，堆焊层的组织为片状马氏体，有时也有少量板条状马氏体、珠光体和残余奥氏体。其硬度为38～53HRC，具有较好的耐磨性和中等抗冲击能力。开裂倾向比低碳马氏体堆焊合金大；因此堆焊前应预热到250～350℃。 高碳马氏体堆焊合金的碳含量在0.60％～1.0％之间，有时高达1.5％．堆焊层的组织是片状马氏体和残余奥氏体，其硬度高达60HRC左右，具有良好的抗磨料磨损性能，但抗冲击性能较差，堆焊时易产生裂纹，因此一般应预热到350～400℃。堆焊后只能用磨削