钢制立式常压储罐施工方案.pdf

钢制立式常压储罐施工方案 钢制立式常压储罐，其实施工过程和碳钢常压储罐是一样的施工顺 序： 1. 先根据罐体设计图和板料的尺寸，分别排出罐底、管壁和拱 顶的排板图，这个主要是保证最小焊缝距离及合理利用板料。排出的 排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。各部分排板的规定详见： BJ128-2000 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。 2. 排板图经过审核无误后开始施工，首先根据罐底排板图对 罐底底板切割下料，可使用等离子切割机，不锈钢施工注意环境温度 不得低 5℃，注意避风操作。下料后的板块分别编号。如有防腐要 求，可在与基础接触的地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。 同时可以进行的工作：拱顶下料、壁板下料、对接、壁板组对 胎具预制、罐顶脚铁圈预制、平台栏杆、扶梯踏步预制。 壁板组对胎具使用 100mm槽钢卷制，根据罐体直径卷制，槽钢背侧朝 外侧筋超内。焊接并校圆后均分为两部分，端面焊接平板，用螺栓连 接。制作两副。 3.罐底组装：在基础上按排版图排好罐底板，焊接罐底板，预 留边缘板。中幅板和边板分别焊接。中幅板的焊接先焊短焊缝（钢板 横缝）后焊长焊缝 （钢板纵缝）。焊前先点固，为防止罐底变形过大， 应采用分段逆向焊法对称施焊。中幅板和边缘板之间的焊缝称为收缩 缝，必须等最后一圈壁板与罐底的环状角焊缝焊接完毕后才能焊接。 4.第一圈罐壁组装：在罐底板上将预制好的底板胎具组装好， 核对尺寸。根据第一圈壁板（最顶层）宽度在合适的位置（预留拱顶 脚铁圈位置）固定另一组壁板组对胎具，核对尺寸，两组胎具之间用 数个支撑连接。校对胎具垂直度。然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴 围，边贴围，边点固，割除多余料头后将壁板对接成一节筒体。罐壁 筒体对接焊（立缝）焊接时容易产生变形使罐壁内凹。必须在罐壁内 侧加弧板，一般 1500mm 高的圈板用两块弧板。 5.拱顶组装：筒体对接缝焊完后安装拱顶脚铁圈。脚铁圈焊接 完毕后树临时中心架，安装拱顶瓣片，瓣片安装完成后安装罐顶的中 心圆板，然后安装透光孔。注意拱顶与拱顶脚铁圈之间的环焊缝弱连 接焊。罐顶组装完成后，拆除上胎具。并根据罐体大小，在罐内底板 边缘贴近罐壁处对称焊接数个立柱，对应点的下胎具上焊接吊耳。 6.拱顶护栏附件及扶梯组装：拱顶安装完毕后，根据罐顶图， 安装附件、平台及栏杆等，画好线好安装该段的扶梯及踏步。 7.第二圈罐壁组装：检查确认无误后，根据罐体重量选用合适 的倒链同步、均匀、缓慢吊起罐顶及第一圈壁板的组合体。起升至合 适高度（第二圈壁板板宽）时，在罐底上安装另一组壁板组对胎具。 然后贴围第二圈壁板。边贴围，边点固，割除多余料头后将壁板对接 成一节筒体。尺寸检查无误后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之间的环 形搭接焊缝或对接焊缝），同样必须对称焊接。焊接完成后，按画好 线好安装该段的扶梯及踏步。送开所有倒链，在第二圈壁板下部的胎 具上焊接吊耳。拆除第一圈壁板下部的胎具。 8.后续罐壁板组装：检查确认无误后，将倒链挂在第二圈壁板 下部胎具的吊耳上，同步、均匀、缓慢吊起罐顶及第一、二圈壁板的 组合体。根据上面的程序依次安装壁板，直至安装完全部壁板及扶梯、 踏步。在最后一圈壁板上安装人孔、清扫孔等附件，人孔、清扫孔的 焊接也必须注意防止变形，方法也是在人孔或清扫孔周围的罐体内壁 点焊弧板框，增加局部刚性。最后拆除胎具、立柱等。 9.剩余工作:组装罐底环状角焊缝及收缩缝。环状角焊缝焊接 必须注意对称焊接，防止变形，最后的收缩缝必须采用分段对称施焊 和分段退焊。 10.需要注意的问题: a. 施工中的安全问题，一般透光孔安装好后从罐体上部出入，吊 装过程或筒体未焊接完毕时严禁出入，内部施工注意通风。 b. 吊装过程中所有倒链应均匀受力，同步缓慢升降。 c. 罐壁局部组对时可使用楔形铁门形卡组合或锥形 销钉。 d.各部分的焊接必须严格规定进行焊接，考虑到该罐材质为 304，最好单独编制焊接工艺指导书。