认识液固分离设备操作规程.pptx

模块三 非均相物系分离技术 04任务四 操作非均相分离装置 04任务四操作非均相分离装置3能力目标学习要求与目标1. 具有液-固分离设备操作的能力。知识目标1.掌握液-固分离设备操作过程与方法。素质目标1.培养诚实守信、团结协作、爱岗敬业精神；2.培养安全、环保、健康生产意识；3.培养严谨的工作态度及质量意识，具备工程管理能力；4.培养分析问题和解决问题的能力；5.创新能力培养等。子任务2 认识液-固分离设备操作规程 04任务四操作非均相分离装置 非均相物系分离工业上应用较多的设备主要包括了气固与液固装置。 典型的设备主要有旋风分离器、板框压滤机以及转筒真空过滤机等。按照生产工艺和设备操作规程的要求，完成设备的操作、维护以及保养等。 04任务四操作非均相分离装置 以板框压滤机和转筒真空过滤机为例，按照装置的操作规程，开车前的检查、开车、停车、下渣、不良现象判断与处理、维护与保养以及注意事项等。子任务2 认识液固分离设备操作规程 04任务四操作非均相分离装置一、板框压滤机操作规程1、开车前准备工作（1） 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；（2） 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；（3） 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；（6）其它配套设施是否齐备（7）需要压滤的母液按工艺要求调好pH值。 04任务四操作非均相分离装置2、开车 （1） 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 （2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 04任务四操作非均相分离装置3、停车 （1） 关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液碱阀门。 （2） 当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水； （3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； （4） 对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； （5）关闭电源，打扫场地卫生。 04任务四操作非均相分离装置4、下渣 （1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 （2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 （3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 04任务四操作非均相分离装置二、转筒真空过滤机操作规程 04任务四操作非均相分离装置1、开车前的准备工作 （1）检查滤布。滤布应清洁无缺损，注意不能有干浆。 （2）检查滤浆。滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。 （3） 检查转鼓与刮刀之间的距离，一般为1—2mm。 （4）查看真空系统真空度大小和压缩空气系统压力大小是否符合要求。 （5）给分配头、主轴瓦、压辊系统、搅拌器和齿轮等传动机构加润滑脂和润滑油，检查和补充减速机的润滑油。 04任务四操作非均相分离装置2、开车 （1）点车启动。观察各传动机构运转情况，如平稳、无振动、无碰撞声，可试空车和洗车15min。 （2） 开启进滤浆阀门向滤槽注入滤浆，当液面上升到滤槽高度的1／2时，再打开真空、洗涤、压缩空气等阀门。开始正常生产。 04任务四操作非均相分离装置3、正常操作 （1）经常检查滤槽内的液面高低，保持液面高度为滤槽的60—75％，高度不够会影响滤饼的厚度。 （2）经常检查各管路、阀门是否有渗漏，如有渗漏应停车修理。 （3）定期检查真空度、压缩空气压力是否达到规定值。洗涤水分布是否均匀。 （4）定时分析过滤效果，如：滤饼的厚度、洗涤水是否符合要求。 04任务四操作非均相分离装置4、停车 （1）关闭滤浆入口阀门，再依次关闭洗涤水阀门、真空和压缩空气阀门。 （2）洗车。除去转鼓和滤槽内的物料。 04任务四操作非均相分离装置5、转鼓真空过滤机的使用与维护 （1） 要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油。 （2） 随时检查紧固件的工作情况，发现松动，及时拧紧，发现振动，及时查明原因。 （3）滤槽内不允许有物料沉淀和杂物。 （4）备用过滤机应每隔24h转动一次。 04任务四操作非均相分离