认识气固分离设备操作规程.pptx

模块三 非均相物系分离技术 04任务四 操作非均相分离装置 04任务四操作非均相分离装置3能力目标学习要求与目标1. 具有气-固分离设备操作的能力。知识目标1.掌握气-固分离设备操作过程与方法。素质目标1.培养诚实守信、团结协作、爱岗敬业精神；2.培养安全、环保、健康生产意识；3.培养严谨的工作态度及质量意识，具备工程管理能力；4.培养分析问题和解决问题的能力；5.创新能力培养等。子任务1 认识气-固分离设备操作规程 04任务四操作非均相分离装置 非均相物系分离工业上应用较多的设备主要包括了气固与液固装置。 典型的设备主要有旋风分离器、板框压滤机以及转筒真空过滤机等。按照生产工艺和设备操作规程的要求，完成设备的操作、维护以及保养等。 04任务四操作非均相分离装置 以旋风分离器为例，按照装置的操作规程，使用前的检查、启用（开车）、运行中的检查、关闭（停车）、分离器的排污、不良现象判断与处理、维护与保养以及注意事项等。子任务1 认识气固分离设备操作规程 04任务四操作非均相分离装置1、使用前的检查（1） 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。（2）确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。（3）检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 04任务四操作非均相分离装置2、分离器的启用 （1） 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 （2）关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 （3） 打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 （4）分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。 04任务四操作非均相分离装置3、分离器运行中的检查 （1）检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 （2）及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。 （3）如果旋风分离器前后压差过高（0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。 04任务四操作非均相分离装置4、分离器排污（可燃气体除尘）4.1 排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。（2）观察排污管地面管段的牢固情况。（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。（6）检查、核实排污罐液位高度。（7）准备相关的工具。 04任务四操作非均相分离装置4.2 排污操作（1）关闭分离器的上下游球阀。（2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。（3）缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体还是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。（5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。（7）恢复分离器工艺流程。（8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。（10）整理工具和收拾现场。（11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 04任务四操作非均相分离装置4.3 排污时的注意事项（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。（2）关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。（3）操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。（4）设备区、排污罐附近严禁一切火种。（5）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。 04任务四操作非均相分离装置4.4 排污周期（1）观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。 04任务四操作非均相分离装置5、注意事