氨分解制氢系统生产安全操作规程与氨分解炉安全操作规程.pdf

氨分解制氢系统生产安全操作规程与氨分解炉 安全操作规程 氨分解制氢系统生产安全操作规程 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良 或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气， 吹扫时间表___小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉 加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空 至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C 以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准， 所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进 气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在 此状态下稳定___小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气 体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于___%,触媒已得充分活 第 1 页 共 3 页 化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操 作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进 氨量为满负荷的___%可以,再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点， 调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大 小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门 效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通 阀门相反。 3、停止操作 氨分解 1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至 室外； 2）、关闭分解炉电源，再关闭总电源。待分解炉内残氨基本分解 完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 3）关闭所有阀门，整个装置可能地处于不与外部空气接触的状 态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置：关闭纯化出气阀，打开放空阀，关闭干燥电源，等到 压力降到常压关闭所有阀门。 第 2 页 共 3 页 氨分解炉安全操作规程 1.由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其 保持在规定的高度范围内。 2.氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情 况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常， 并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是 否正确，应保证气体的正常供应。 3.液氨输入蒸发器压力应控制在___Mpa，分解炉内压力控制在 ___Mpa左右。 4.遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现 炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此 时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。 5.氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完 以后，再关闭电闸。 6.液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩 余少量气体。 7.氨分解设备的各种装置应定期检查。 8.氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具 （注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急 处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。 9.操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象，应立即抢救并离开现 场，同时必须用清水不断洗其眼部。 第 3 页 共 3 页