储罐防腐施工方案.pdf

储罐防腐施工方案: 一、储罐目前概况:本防腐工程储罐高为18米,直径为16米,共5个,合计 5793.3m2。 本储罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我 公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍,无论是经营管 理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储罐防腐施工目标 1、工期目标:总日历工期为35晴天,完成全部工程量。 2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥95%,工程感观≥90%。 3、成本目标:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本 17%。 4、安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于 1.5‰,工亡率为零,杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人 文工程形象创建市级文明工地。 6、科技进度目标:将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达 1.5‰。 7、服务目标:建立业主满足施工过程,同时对工程质量进行保证。 三、施工部署主要施工措施: 1、采用无脚手高空悬挂作业施工。 2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷,一底二面。 施工主要材料: 1、油漆:底漆为铁红防锈漆;面漆为调和漆;稀料。 2、附材:滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳,钢丝绳。 四、施工主要内容: 1、施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验 收 2、施工主要内容:共5个高为18米、直径为16米的储罐除锈防腐。 五、储罐防腐施工技术措施: 施工员施工措施:悬挂作业施工 1、登高人员在吊板上(用木板牢绑在 ф18棕绳上的坐板)腰部系上 ф16棕绳 作为安全绳。 2、作业人员全部系双保险扣,定向监验施工。 储罐防腐具体施工方法: 1、采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级;粗糙度要求达到《涂装 前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具 备机械打磨除锈的施工现场,表面处理一般是采用手砂轮除锈,个别不具备手砂轮除 锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St2-St3级。表面除锈处理的顺序一般 为先内后外;先上后下。 2、储罐的施工及控制 3、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环 境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。 施工过程中要注意: (1)、高空作业注意安全,要安置好必要的脚手架和脚手板。 (2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 (3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达 到设计要求。 (4)、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工。 3、储罐的缺陷修补在现场施工检测中发现不合格的位置,应及时进行修补。 修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛, 再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。 三、重点对储罐的补口及补伤进行阐述: 1、补口 (1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好,防止焊渣飞溅烫伤 损坏涂装涂层. (2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T8923规定的Sa2~Sa3 级;GB/T13288规定的M级,即锚纹深度为40-70um (3)、补口时应对管端涂层进行清理,去除油污、泥土等杂物,并用砂纸将边缘 打毛 (4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同 (5)、补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致,对于采用与 管体相同的涂料,涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度 (6)、补口处涂层固化后,按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处 理 2、补伤