连铸供电系统及工艺N.docx

连铸供电系统及工艺 总述： 连铸有 10KV 变压器两台，分 N1 变和N2 变，N2 变供一号连铸机， N1 变供二号连铸机。低配室有八个配电柜。共135 台电机，23 台变频器，8 台软启动。 一、位置 变压器低配室位于一号连铸厂房东侧。 1、 低配室供电配置图 2、 1#连铸机主电室配置图 3、 2#连铸机主电室配置图 4、 沉池供电配置图 二、连铸工艺操作过程及说明 连铸操作根据先后顺序可分为五个步骤： 1、浇铸前操作 送引锭杆准备 选择好 1#、2#备用泵组，然后按下“液压站开”按钮启动液压站，系统打循环，AC1、AC4 上“液压站运行”指示灯亮。 在 AC4 操作台上，将该流拉矫机拉矫辊的“抬起—自动、”“高压 —自动”选择开关、脱坯辊的“抬起—自动”选择开关均置“自动” 位。 将引锭杆存放装置上的保险销拔出。若未拔出保险销，引锭杆无 法放下但对设备不会造成损害。 AC1 主操作台上该流“铸机状态”选择开关置“送引锭”位，此 时拉矫辊、脱坯辊均处于低压、抬起状态。 当上述工作准备完成时，AC4 上该流“送引锭准备完成”指示灯 亮，此时才能执行该流的送引锭杆操作。 送引顶杆 将AB9—1 上送引锭方式选择开关打到“遥控”位，然后将AC4 操作台上该流的“送引锭—停—返回”三位自复位选择开关打到“送引锭”位并保持，此时存放电机快速反转启动。当引锭杆离开下限位行 程开关后，拉坯辊，脱坯辊压力自动转为高压（AC4 上高压指示灯亮， 如发现指示灯不亮，应停止操作，进行检查），引锭杆向拉矫机方向运转，当引锭杆尾端离开该流存放装置下光电开关时，该流存放电机停转，同时上拉矫辊自动压下。延时5 秒（可调）后将AC4 上 的“送引锭—停—返回” 三位自复位选择开关打到“送引锭”位并保持，拉矫电机和存放电机同时反转送引顶杆，当拉矫机将引锭杆送入二冷室内一定的位置时松开上述选择开关，使其回到停位，拉矫机和存放装置电机停转。这时操作工应在AB9—1 上讲选择开关打到“就地”位并在二冷室内完成时上引锭帽工作，然后操作AB9—1 上“送” “回”点动按钮，慢速启动拉矫机将引锭杆送入结晶器，直至引锭头进入结晶器150 mm 预定位置为止，再将AB9—1 上的开关置“遥控” 位。至此，引锭杆操作完成。 在送引锭杆过程中，需要注意以下几个问题： 为避免误操作，程序作了如下设定：只要是在AC4 上送引顶杆， 即使在引锭杆已经离开存放位置后，存放电机仍反转；在“送引锭” 状态下，脱坯辊的“压下”操作无效；在引锭杆下行离开下限位开关 后，拉矫辊的“抬起”操作无效。 由于某种原因，需要在“送引锭”状态下将引锭杆送回存放位置， 此时操作步骤如下： 当引锭杆还未送入拉矫机即引锭杆还未离开该流引锭杆存放装置 下光电开关时将AC4 上的“送引锭—停—返回” 三位自复位选择开关打到“返回”位并保持，存放电机正转启动，引锭杆返回存放装置， 当引锭杆碰上上限位行程开关，该流存放电机停转。 当引锭杆已完全离开存放装置，这时要将引锭杆送回存放装置， 将 AC4 上的“送引锭—停—返回”三位自复位选择开关打到“返回” 位并保持，则拉矫机电机正转启动，将引锭杆向存放方向输送，当引锭杆碰到下光电开关时，存放装置慢速正传，延时15 秒转为快速正转，同时该流拉矫机电机停转，上拉矫辊自动抬起，碰到上限位行程 开关时存放电机停。 在送引锭杆时，不得触摸下光电开关，以免引锭杆突然下滑。 在送引锭杆时，在引锭杆已离开下光电开关但尚未离开存放装置时应注意观察，以免出现拉矫机速度高于存放装置速度的现象，如出现此现象，应将引锭杆返回存放装置，查明原因，排除故障后再送引锭， 以免损坏设备。 2、浇铸准备 “送引锭杆”完成后，将AC1 上铸机状态选择开关打到“停”位， 进行浇铸准备： 操纵 AC7 将已烘烤好的中间罐送至结晶器上方浇铸位置，并使中 间罐水口和结晶器对中。 AC1 操作工打开结晶器冷却水、结晶器润滑站的“自动—停—开” 选择开关打到“自动”位。 3、浇铸操作 大包钢水吊到连铸平台边、测温。钢水平台温度过高可作降温处 理，过低回炉。 将温度合格的钢水吊至回转台接受位，大包操作工在AC2 上操作使钢水包旋转至浇铸位。 将AC1 上“铸机状态”选择开关打到“浇铸”位；将AC3 控制铸机状态的“自动—手动”选择开关打到“手动”位。 大包操作工打开钢包滑动水口，使钢水注入中间罐。 当中间罐内钢液面高度达到~350mm 时，开启中间罐塞棒（或引流），是钢水进入结晶器。当结晶器内钢水液面上升到离结晶器上口～ 150mm 时，按下AC3 上“开浇”按钮起步拉坯，同时二冷水自动打开、结晶器润滑油泵启动。 根据开浇情况，将拉速渐渐由起步拉速调到工作拉速。 铸坯随着引锭杆的下移而被拉出结晶器，当引锭杆碰