真空堆载联合预压软基处理法.docx

真空堆载联合预压软基处理法 真空堆载联合预压软基处理法一、概述 塑料排水板堆载预压：是将带状塑料排水板用插板机将其插入软弱土层中， 组成垂直和水平排水体系，然后在地基表面堆载预压（或真空预压），土中孔隙 水沿塑料板的沟槽上升逸出地面，从而可加速软土地基的沉降过程，使地基得到 压密。 真空预压地基：是以大气压力作为预压载荷，它是先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或 a 砂砾层，再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力， 将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。 真空——堆载联合预压方法:综合上述两种施工方法，整合并同时进行。 真空预压期间，受真空预压荷载的影响，加固土体产生侧向收缩变形，而在堆载预压期间，土体受堆载影响，加固土体产生侧向挤出变形，上述两种变形在施工过程中可相互抵消，从而可以使堆载的速度加快但不会使路基失稳的效果。 真空——堆载联合预压方法的优点： 1、缩短了固结时间。 2、土体侧向变形很小，地基不会发生剪切破坏 3、设备和工艺简单， 4、与堆载预压相比虽工程费用约增加 60 元/m2，但施工时间减少 10 个月左右；与常规的粉喷桩和旋喷桩地基加固方法相比，施工时间相同，但工程费用减少 2/3 左右， 二、工程概况： 真空堆载联合预压软基处理起止桩号为静幽路 k0+060`~k0+420，施工长度360m，路基顶面宽度 20—30 m，真空抽排施工面 15000 m2，塑料排水板施工面积 15800 m2，塑料排水板施工成型平均长度 14.4m。 . 三、施工工艺 1、清表：清除场地内植被、浮淤。 2、围堰排水：沿施工场地边线外 2 米 围堰，围堰外开排水通沟，围堰内抽干。 晾晒地表土至干裂。 3、铺砂垫层：当地表为软弱土时，在铺设砂垫层之前，应先填土 30cm ~ 100cm 垫平场地，再铺设一层起排水和隔离作用的 250g /m2 长丝纺粘针刺非织造土工布，然后铺砂。如地表土较硬则直接铺设砂垫层。要求使用中粗砂， 渗透系数不小于 1×10 -2cm /s。砂垫层压实后铺设厚度保证 50cm 。 4、打塑料排水板： 本工程塑料排水板采用履带振动式插打机进行打设。间距为 1.3m，呈正方 --来源网络整理，仅供学习参考 -- --来源网络整理，仅供学习参考 形布置，采用套管式打设法，排水板距加固区边界0.45m，套管垂直度满足偏差小于 1.5%。塑料排水板时严禁出现扭、断裂和撕破膜等现象。剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于 200mm。 塑料排水板的各项技术指标应符合《公路工程土工合成材料塑料排水板（带）》 jt/t521-20xx 的有关规定。5、真空抽排 真空管网安装（详见附图）： 真空管网使用 φ50mm, φ75mm 硬聚氯乙烯(pvc-u)管，φ50mm 滤管管壁上梅花状分布钻孔，相邻 2 孔间距 50mm，孔径 7~8mm，外包一层土工布作为滤水层。滤水层应只透水、气不透砂。φ75mm 主管不钻孔。 沿路基横截面方向，间距 25m 埋设 φ75mm 主管，管头一头穿过一侧密封沟连接射流泵，另一头通过变径三通与滤管连接。 沿路基纵截面方向，间距 5m 埋设 φ50mm 支管（即滤管），滤管两头用自制堵头堵死（自制堵头采用一次性塑料杯做模，浇筑砂浆制成） ，滤管与主管相交处用变径四通管，为防止有较大的不均匀沉降，φ50mm 支管与 φ50mm 支管的对接采用 φ50pvc 两通接头连接，φ75mm 主管与 φ50mm 滤管之间的连接管件采用钢丝软管，钢丝软管长度 30cm 左右，两头套入不小于10cm。射流泵安置于一侧排水沟边以便于将抽出的地下水及时排走，主管通过出膜口及吸水管与真空泵连接，每台真空泵设一真空测头，以测量膜内真空度不小于 80kpa。在砂垫层上开 20cm 深管沟，把管网放到沟里埋好，在密封沟对应位置留置出膜口,铺设第一层土工布。 挖密封沟：沿堆载场地外边缘开设密封沟。密封沟必须全部连通，且深度必须切断透水层，并要挖至不透水层顶面以下 500mm 。尺寸宜为 1.5m * 1.5m ，1：1 放坡。 分层铺设两层密封膜。计算各区密封膜尺寸并向生产真空膜的厂家订购， 厂家黏合成整块后运回工地，卷成卷以便铺设，将膜边插入密封 真空堆载联合预压软基处理法第 2 页 沟底 100~ 200mm 并回填，检查密封膜有无破裂口。每隔 10m 放一段砂袋压住密封膜。真空管出膜处应用胶将管与密封膜紧密粘接并用塑料绳绑扎牢固。 真空主管出膜部分通过硬橡胶管与真空泵连接，在真空预压区域内安装 12 台额定功率为 7.5kw 真空射流泵，每 1200m2 布