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断桥铝窗施工方案 濮阳市威浮玻璃制品有限公司编制了一份断桥铝合金窗施工方案，依据包括单体铝合金窗制作、安装工程合同文件、GB 5824建筑门窗洞口尺寸系列、GB/T8479-2003铝合金窗等多个文件和标准。该工程的主体结构形式为框剪结构，基础为筏板基础，工程范围包括单体窗钢附框制作安装工程。质量标准为合格。 施工重点、难点及施工关键在于副框下料、焊接以及安装洞口的处理。由于工程工期紧、任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。 铝合金窗制作安装工序包括测量窗洞口尺寸、下料、窗框组装、包装、窗框上墙安装、检查校正、窗扇组装、玻璃组装、窗扇安装、检查校正、五金件安装、洞口处理、清洁和交验。铝合金窗主要加工技术及其质量措施包括铝合金窗半成品的制作和窗框外形尺寸的确定等。窗框外形尺寸应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边，窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间，窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm，窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙允许偏差在-1.0mm到2.0mm之间，符合GB/T8478-2008的标准。 层应及时清除，窗户应进行开合测试，确保开合灵活，无卡滞现象。 4. 玻璃安装 玻璃的尺寸应该从窗框或扇的透光边缘算起，每边的搭接应不小于8mm。 5. 窗户外观 窗户表面应该平滑，颜色应该基本均匀一致，无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。 6. 检验方法 1. 外观质量检测：使用量具测量相邻构件同一平面度，目测其它外观项目。 2. 窗框、扇外形尺寸对角线按照GB/T8479-2003的规定进行检测。 7. 安装方案及相应参数要求 窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。 濮阳市威浮玻璃制品有限公司 1. 本工程窗框安装采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。 2. 将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。 3. 螺丝的安装应符合下列要求： a. 检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。 b. 安装孔距的位置应距窗角、中竖梃、中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框、中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。 4. 测出各窗口中心线，并应作出标记。 5. 当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 6. 当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。 7. 玻璃安装应符合下列要求： a. 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 b. 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 8. 安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。 9. 安装后的保护层应及时清除，窗户应进行开合测试，确保开合灵活，无卡滞现象。 在安装和验收前，必须采取防护措施，以防污染。已安装的框架和窗扇不再被用作运料通道。 严禁在门、窗框和窗扇上安装脚手架或悬挂重物。外部脚手架不得压在门、窗框和窗扇或窗撑上。同时，严禁踩踏窗框、窗扇或窗撑。 必须防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花或热伤害表面层。 在进行立体交叉作业时，窗户必须严禁碰撞。 洞口必须使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用于窗框上口和任一测面与墙体连接缝隙在5mm以上的施打发泡胶。 对于需要隐蔽的部分，必须做好隐蔽记录，并会同业主、监理和质监部门逐项进行检查验收。相关单位和人员必须在隐蔽检查验收记录上签字盖章。 铝合金窗成品应该在运输时妥善捆扎，使用非金属轻质材料垫开樘和樘之间。在进入施工现场后，应该在室内竖直排放，底部使用枕木垫平高于地面100mm以上。同时，严禁与酸、碱性材料一起存放，并保持室内清洁、干燥和通风。 在铝合金窗装入洞口就位临时固定后，必须检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好。然后进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。 在进行焊接作业时，必须采取措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金窗，不得在铝合金窗框上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金窗产品，防止铝合金窗变形损坏。清洁铝合金窗时，保护胶纸必须妥善剥离，注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。 施工现场必须有资料员、项目经理