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压力管道安装质量讲义第1页，共54页。 施工准备 1 技术准备 1.1 技术准备的程序： 1 熟悉、审查设计文件(管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)； 2 核实管道工程内容； 3 编制管道工程施工工艺文件； 4 参加设计交底，并组织本单位各级的技术交底； 5 选择焊接方法，组织焊接工艺试验与评定； 6 规划劳动组织，进行人员培训； 7 规划现场预制加工厂； 8 规划检测设施。 第2页，共54页。1.2设计交底的内容（建设单位负责组织）：1 装置规模、工艺流程及关键设备； 2 平面、立面布置； 3 工程特点、技术要求、施工标准及相关规范； 4 特殊材质或特殊用途的管道； 5 管道工程量； 6 采用的新材料、新技术、新工艺； 7 特殊的检验、试验要求； 8 施工范围与相关部分的接口要求。 第3页，共54页。1.3 图纸会审的内容： 1 设计文件及设计深度； 2 施工图、设计说明、管段一览表及综合材料表； 3 管段图与管道平、立面图，管道的规格、型号、材质、数量、设计参数，管道的空间位置； 4 管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的数量、位置，管廊、支架、管沟、管槽、管墩等； 5 管道与其他专业设施的空间布置； 6 管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格尺寸； 7 设计选用的施工标准及技术要求； 8 设计漏项； 9 材料代用。 第4页，共54页。1.4 技术交底的内容： 1 施工图及设计说明书； 2 工程内容及工程量； 3 施工方法，关键技术； 4 质量标准、工序交接要求；， 5 管道工程隐蔽要求； 6 施工过程控制点及检验、试验要求； 7 施工安全措施； 8 工程施工记录及要求。 施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全注意事项等。 第5页，共54页。2 施工现场准备 2.1 施工现场在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。 2.2 应按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。 2.3 施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45℃)物品已经清楚或者已经采取防明火措施。 2.4 埋地管道和顶管施工所经路线及施工方案，经有关单位确认批准，并采取了保护措施。施工监护区域已明显标识。 2.5 管道施工所需临时脚手架和管沟内的支护己按要求搭设完毕，经检查合格。 第6页，共54页。3 材料及施工机具准备3.1 管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、密封垫片、紧固件、膨胀接头、挠性接头、耐压接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等)、管道支承件包括安装件(吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和锚固件以及负荷式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托架和滑动支座)和附着件(管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹、紧固夹板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等应按管道系统配套按工期要求供货，满足施工进度。第7页，共54页。3.2 其他材料如玻璃钢、橡胶、塑料、油漆、隔热(保热或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保证按工期要求供货。 3.3 管道组成件的到货检、试验工作己基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。 3.4 施工机具按资源配置计划已配置完成。 3.5 检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。第8页，共54页。管道组成件及焊接材料检验检验 1 一般规定 1.1 管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。 1.2 管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。 1.3 管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。 第9页，共54页。1.4 管道组成件外观质量： 1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2 无锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差； 3 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求； 4 有产品标识。 第10页，共54页。2 钢管检验 2.1 进库钢管应验收下列项目： 1 审查钢管质量证明书； 2 检查钢管出厂标识； 3 目测外观质量； 4 核对数量、规格尺寸。 2.2 钢管的质量证明书中，应有下列内容： 1 供方名称或印记； 2 需方名称； 第11页，共54页。3 发货日期； 4 合同号； 5 产品标准号； 6 钢的牌号； 7 炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数； 8 品种名称、规格及质量等级