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暖通工程专项施工技术方案 暖通工程专项施工技术方案 1. 通风空调工程风系统 本工程的通风空调风系统包括空调送回风系统、空调新风系统、正压送风系统、排风系统、通风系统、防排烟系统和排油烟系统等。与消防有关的部分由业主指定的消防专业施工。风系统的安装包括风管制作、安装、阀部件制作、安装、风管支吊架制作、安装和风管保温等工作。 2. 施工工艺流程 通风空调工程风系统的主要施工工艺流程如下： 交工验收系统调试、运行配合装饰风口安装与土建配合预埋风管及部件制作设备安装及单体调试风管漏风检验风管及部件安装风管及管防腐和保温。 3. 管道选材及连接方式 系统类别 管材 管径/厚度 连接方式 1 补给水管、接驳系统的排水管、溢水管及通气管 镀锌钢管 50≤DN≤100 丝扣连接 DN≤50 无缝钢管 6MPa 法兰焊接或卡箍连接 空调冷热水管、采暖热水管、凝结水管 铜管 无缝钢管 6MPa 焊接或焊接法兰连接 冷媒管 铜管 无缝钢管 6MPa 焊接或焊接法兰连接 空调、通风、排烟风管 镀锌钢板 DN≥125 按规范要求 pvc管 — — 粘接连接 4. 风管选材与制作安装工艺流程 风管的加工及制作应按流水作业法进行分工。在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作。技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架进行安装，安装完成当日进行检查。当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。 风管的用料规格应根据施工规范及图纸要求，本工程风管用料规格见下表： 系统类别 截面/风管长边尺寸（mm） 截面尺寸≤5m 截面尺寸＞5m 新风管 板材 A6酚醛彩钢保温复合风管 厚2mm镀锌板 厚2mm镀锌板 厚5mm镀锌板 备注 风管制作安装的工艺流程如下： 施工准备检查放线风管制作支吊架制作风管制组装风管部件吊装阀件柔性管风管与设备接口风管调整风管保温。 5. 通风空调工程主要施工内容及要领 序号 工程内容 工程量 安装部位 施工要领 1 风管制作 安装 风管接缝应严密、平整，纵向接缝应相互错开 消防排风管制作 安装 按照规范要求进行制作和安装 排油烟管制作 安装 按照规范要求进行制作和安装 正压送风系统 安装 按照规范要求进行安装和调试 空调送回风系统 安装 按照规范要求进行安装和调试 空调新风系统 安装 按照规范要求进行安装和调试 排风系统 安装 按照规范要求进行安装和调试 通风系统 安装 按照规范要求进行安装和调试 防排烟系统 安装 按照规范要求进行安装和调试 空调系统的面积达到3.4万平米。为了保证系统的安全性和可靠性，烟及加压送风管的密封垫采用难燃材料，并且可拆卸的接口不得设置在洞口及套管内。管道支吊架的形式、位置、间距、标高必须经过应力计算和深化设计布置，以符合设计及规范要求。管道连接方式、焊接坡口及接口错边量应符合设计和规范要求，保温管道应垫防腐木瓦，冷凝水管道要排水顺畅，不得出现倒、逆坡。 空调系统中的空调水管、冷水机组、水泵和空调机组等设备的安装必须符合设计和规范要求，并且固定的设置须牢固可靠。根据现场情况制定设备吊装、运输方案，空调水泵安装采用减振基础，管道出口应设置独立支撑。空调机组在结构施工时吊运至相应楼层内，并做好保护措施。空调机组与风管连接采用软接，风机盘管冷凝水托盘应坡向排水口。安装前必须按规定检查其开启是否灵活。阀门安装位置应便于操作及检修，安装方向、位置应正确。 风口类安装和阀门类安装也必须符合设计和规范要求。风口必须固定牢固，避免噪声的产生，同时配合装饰，安装后保持与装饰面贴合严密、平整。管道防腐和保温工作也需要严格按照设计和规范要求进行，保温材料与风管之间必须贴合密实、平整，风管穿楼板及墙体时，保温材料不得间断。阀门的安装位置应便于操作及检修，安装方向、位置应正确。保温前需要清除管道表面污物，涂刷防腐油漆，保温层表面平整、圆滑、密实，阀门位置保证阀门的操作方便及维修的可拆卸性。 在管道支架制作和安装方面，需要先进行支架选型测量确定尺寸下料、制作除锈、防腐支架，然后再进行现场安装。施工方法及要领需要严格遵循相关规范和要求。 管道支架的设置应根据其它专业施工图和综合布线图进行。在与其它专业管线并排走时，应尽量考虑使用联合支架。联合支架的设计必须经过各专业会审后方可进行施工。 在管道支架加工制作之前，应根据管道的材质、管径大小等，按标准图集选定支架的形式，并结合现场测量确定支架的高度。同时，应与其它专业协调，避免与其它专业管线发生“冲突”。 管道支架的设置和