涂装异常分析及对策.pptxVIP

涂装异常分析及对策;涂装异常：;; ●环 ○周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁 ○涂装环境温度过低、湿度过高 ●机 ? ○喷枪不洁净 ○压缩空气有杂质 ○底材本身表面有缺陷 ●法 ? ○底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘等异物附着 ○涂层过湿 ●料 ○所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大 ○所用涂料中混入水、油等 ○混入了异种涂料;对策：; 现象及原因 ● 涂膜表面存在凸起物或丝状纤维物 ● 指触干之前涂膜附着异物成凸状;●环境原因 ○喷涂环境及烘箱的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质或漆雾过多 ○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快 ●设备、机器原因 ○喷涂压力不足、雾化不良； ○喷抢清洗不良，压缩空气、素材不洁净 ○过滤网选定不合适（滤网太粗或太脏)，滤网对应颗粒大小 ●涂装作业时的原因 ○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； ●材料导致的原因 ○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 ○涂料的颜料或闪光材质分散不良 ○涂料本身夹杂异色颗粒 ;对策： ●定期清扫喷涂室和烘箱，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净 ●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套 ●培训操作人员，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外） ●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物 ●改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料 ●设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整 ; 现象及原因 ●涂面如桔子表皮状凹凸不平 ●在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起漆膜表面凹凸不平。 ;原因： ;对策：;现象及原因 ●垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。 ●干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反） 原因： ●环境原因 ○温度低，涂料干燥时间慢；○周围空气的溶剂蒸汽含量高； ●设备、机器原因 ? ○喷枪口径大； ○喷枪雾化不良； ○素材表面温度低 ;●涂装作业时的原因 ○喷涂压力低；○流量过大；○喷枪速度慢； ○喷枪距离近； ○涂膜过厚 ●材料导致的原因 ? ○稀释剂挥发速度慢（抗流变助剂量少）； ○涂料粘度低（固含偏低） 对策： ●改善涂料性能、提高抗流挂性能 ●正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度 ●调节适宜的涂料粘度 ●改善涂装环境，控制合适的环境温湿度（尽量10℃至室温） ●提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法 ;原因 ：;对策： ●改善涂料性能、提高涂料的针孔极限 ●添加慢干的溶剂或降低涂料粘度，使湿漆膜的表干减慢 ●避免涂料混入不纯物 ●改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条件 ●提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法 ●升温时应缓慢升温（提高流平时间），避免溶剂急速挥发。 ●降低被涂物的温度和保持其洁净度（底材） ;现象及原因 ●涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹，且影响涂膜外观（光泽、平滑度、丰满度和鲜艳性） ●以粗砂纸研磨后，因为面漆涂料的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大，导致面漆无法遮盖其痕迹 ;原因 ：;现象及原因 ● 涂膜层间产生无数大小水胀状隆起 ●下图为产生过程 ;原因 ：;对策： ●涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、蒸发。在其过程中，如果在层间残留有水、可溶物质或灰尘等，则会滞留水并发生起泡，应当除去； ●每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透 ●降低涂装室的湿度 ●晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象 ●如湿度变高，水份渗透后，则会再发生，降低湿度;原因： 涂装方面 ○喷涂方法不当（喷涂过薄，喷涂次数不够等） ○底、面漆色差过大 涂料方面 ○所用涂料的遮盖力差 ○涂料在使用前未充分搅拌 ○涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低） 对策： 调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性 使用前和涂装过程中充分搅拌均匀 适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚度 加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装次数 将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近 ;现象及原因 底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、裂痕等现象 底涂未干透或面漆含有强溶剂 引起的原因： 涂料方面 ○ 涂料遮盖力不够 ○ 底漆层耐溶剂性差 ○ 面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂 ○涂料粘度偏低 涂装方面 ○ 底涂层未干透 ○ 面漆喷涂太湿 ○ 面漆喷涂太厚 ;对策：;现象及原因 ○ 涂膜