CNC加工中心维护保养方法.pdf

- C加工中心维护保养方法，工厂必须重视 2021-01-12 C设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，防止机床突发故障。对机床的精心 维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的 管理层面高度重视并执行！ ▌维护保养相关责任人 1、操作人员负责设备的使用、维护及根本保养； 2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护； 3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监视。 ▌数控设备使用之根本要求 1、数控设备要求要防止潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所； 2、防止阳光的直接照射和其它热辐射，精细数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压 设备等； 3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精细加工温度要控制在20度左右，严格控 制温度波动； 4、为防止电源波动幅度大〔大于正负10%〕和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般 采用专线供电〔如从低压配电室分一路单独供数控机床使用〕，增设稳压装置等，都可减少 供电质量的影响和电气干扰。 ▌日常加工精度维持 1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间； 2、检查油路是否畅通； 3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置〔移动三轴行程至各轴行程中间位置〕； 4、机床保持枯燥清洁。 ▌每日维护保养 1、每日对机床灰尘铁屑进展清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥 柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；*Y轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等； 2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑； 3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加； 4、检查空气压力是否正常； 5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油； 6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪； 7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常； 8、检查油压单元管是否有渗漏现象； 9、机床每日工作完成后进展清洁清扫工作； . z. - 10、维持机器四周环境整洁。 ▌每周保养 1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网； 2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁； 3、检查三轴机械原点是否偏移； 4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅； 5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油； 6、清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾别离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否 正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统； 7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属 粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚 至导致元器件及电路板损坏。 ▌每月保养 1、检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好； 2、检查、清洁极限开关以及碰块； 3、检查打刀缸油杯油是否足够，缺乏及时添加； 4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。 ▌半年保养 1、拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检 查各轴硬轨刮刷片效果是否良好； 2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音； 3、更换油压单元油，刀库减速机构油； 4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量； 5、清洁电箱内灰尘〔确保机床处于关闭状态下〕； 6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常； 7、检查所有按键是否灵敏正常； 8、检查调整机械水平； 9、清洗切削水箱，更换切削液。 ▌年度专业维护保养或修理 注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进展。 1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身平安； 2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进展定期检查。如接线是否松动，噪音 是否过大，找出原因并排除隐患； 3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏； 4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除； . z. - 5、检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或到达机床的要求。因为几何精度是机 床综合性能的根底。例如：*Z、YZ 垂直