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工序安装
工序
安装
工位
工步
1) 车一端面
钻中心孔
车另一端面
钻另一中心孔
1)车外圆
1)车外圆
1)车外圆
铣两平面
铣另两平面
车螺纹
倒角
图示零件,毛坯为?35mm 棒料,批量生产时其机械加工工艺过程如下所述,试分析其工艺过程的组成。
机械加工工艺过程:①在锯床上下料;②车一端面钻中心孔;③调头,车另一端面钻中心孔;
④将整批工件靠螺纹一边都车至?30mm;⑤调头车削整批工件的?18mm外圆;⑥车?20mm 外圆;⑦在铣床上铣两平面,转90?后铣另外两平面;⑧车螺纹、倒角。
1、下料
2、车削
2
1
3、车螺纹端外圆至?30mm
1
1
4、车削?18mm外圆
1
1
5、车螺纹端外圆至?20mm
1
1
6、铣削平面
1
2
7、车螺纹
1
1
设计基准、定为基准、测量基准均为 1 面,基准重合。图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2 的工序图,试分析台肩面 2 的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为 1 面,基准重合。
以 Φ
以 Φ180 外圆为粗基准,加工 Φ60 外圆及左侧两端面;
以 Φ60 外圆为精基准,加工 Φ180 外圆、右侧大端面以及 Φ40 内孔,保证大端面与内孔的垂直度要求; 3)以内孔为精基准(心轴定位),加工 Φ180 外圆、Φ60外圆以及齿轮轮齿。
第七次作业答案:
1. 某铸件箱体的主轴孔设计要求为? 180J6( ?0.018 ),在成批生产中加工顺序为:粗镗——
?0.007
工序名称工序余量
工序名称
工序余量
工序所能达到
工序基本尺寸
工序尺寸及
偏差
? 180 ?0.018
?0.007
? 179.8?0.026
?0.014
? 179.2?0.1
0
? 176 ?0.25
0
mm
公差等级
浮动镗孔
0.2
IT6
Φ180
精镗孔
0.6
IT7
Φ179.8
半精镗孔
3.2
IT9
Φ179.2
粗镗孔
6
IT11
Φ176
总余量
总余量
10
IT16
Φ170
? 170 ? 1.25
2、 在成批生产的条件下,加工下图所示零件,其工艺路线如下:①粗、精刨底面;②粗、精刨顶面;③在卧式镗床上镗孔。 i 粗镗、半精镗、精镗孔; ii 将工作台准确地移动(80 ? 0.03)mm 后粗镗、半精镗、精镗? 60H 7 孔。
解答:不合理之处:不符合粗精分开的原则。改进后的方案:① 粗刨底面;
解答:不合理之处:不符合粗精分开的原则。
改进后的方案:① 粗刨底面;
② 粗刨顶面;
③ 粗镗 Φ80 孔;
④ 粗镗 Φ60 孔;
⑤ 精刨底面;
⑥ 精刨顶面;
⑦ 半精镗 Φ80 孔、Φ60 孔;
⑧ 精镗 Φ80 孔、Φ60 孔;
解答:尺寸链如图所示。封闭环:
解答:尺寸链如图所示。
封闭环: L
0
? 6 ? 0.1
增环:L
L ? 26 ? 0.05
1
减环: L
? 360
2 ? 0.05
L ? L ? L ?L ? 16
0
2
1
ESL ? ESL ? ESL ? EIL ? ?0.01
0
1
2
L
EIL ? EIL ? EIL ? ESL ? ?0.05
0
1
2
L
0
L
1
L
2
? L ? 16 ?0.01
?0.05
检验中如果 L 尺寸超差,可能出现假废品现象。此时应同时检验L1 、L2 尺寸,如果有超差,则为废品。
4、 下图所示为轴套零件,在车床上已加工好外圆、内孔及各面,现许在铣床上铣出右端槽,
并保证尺寸50
解答:尺寸链 1
解答:
尺寸链 1 如下图所示,
封闭环: 26 ? 0.2
依据尺寸链公式可求出: A ? 6?0.1
? 0.05
10?0.05
0
26 ? 0.2
A
20 ? 0.1
500
?0.1
mm 及26 ? 0.2mm,求试切调刀时的度量尺寸H 、 A 及其上下偏差。
50
50
?0.06
H
200
?0.02
封闭环: 50
?0.06
依据尺寸链公式可求出: H ? 25?0.02
?0.06
5.下图所示为箱体零件(图中只标注了有关尺寸),试分析计算:
12试标注两镗孔工序的工序尺寸;⑵ 检验孔距时,因(80 ? 0.08)mm
1
2
试标注两镗孔工序的工序尺寸;
⑵ 检验孔距时,因(80 ? 0.08)mm 不便于测量,
故选测量尺寸 A ,试求工序尺寸 A 及其上
1 1
下偏差;
⑶ 若实测尺寸 A 超差了,能否直接判断该零
1
件为废品?
解答:
0以 M 为基准镗孔,工序尺寸 L1、L2 如右图所示,尺寸链如右中图所示。封闭环: L ? 80 ? 0.08
0
反计算求 L1、L2
TL ? 0.16
0
0.16
TLM ? 2 ? 0.08
取:TL
1
? 0.1 TL
2
? 0.0
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