安全生产与环境保护培训讲义.pptVIP

7．3 安全生产与环境保护;2．爆炸与烫伤的防止;3．噪声的防止;4．振动的防止;6．高温的防止;二、锻造生产安全技术及环境保护;① 双排布置锻锤时应交错排列； ② 加热设备的炉门不应正对操作者； ③ 外露于设备床身的飞轮、带轮、杜杆、传动齿轮等运动部 件必须设置防护罩； ④ 大型设备必须配备规范要求的检修爬梯及栏杆； ⑤ 锻锤及冷锻设备必须设置相宜的防护挡板以防锻件飞出、 模具崩裂；;⑧ 加热设备的送风装置、引风装置及燃烧器必须畅通无阻，并 处于良好的技术状态； ⑨ 设备润滑必须可靠； ⑩ 液压泵站、蓄能器应与锻造机组分离布置在独立厂房之内并 保持应有的洁净度； （11）燃油罐的位置和安装应严格遵守建筑设计防火规范； （12）酸洗间应与锻造厂房分离并布置在车间的下风向；;（13）清理滚筒与抛丸间应封闭并具备良好的通风措施； （14）起重运输设备一般应采用中级工作制； （15）起动设备的脚踏板必须加防护罩， （16）机械压力机必须配备双手起动装置等安全保护措施； （17）必须正确正确设计、安装或使用工模具等。;2．锻造安全技术;⑤ 应经常检查无砧座锤的钢带(绳)，发现裂纹立即更换。 ⑥ 切边、校正压力机可设光电保护装置。 ⑦ 生产前应先开动设备检查空载状况，做好润滑。要特别注意 锤类设备的螺钉等坚固件是否松动，有无异常。;（13）使用钳子等工具时，钳柄不可直对人体，手指不可放在钳柄 中间；使用手锤时不载手套并应站在与掌钳工人成90°的位 置。 （14）剁料时，料头飞出方向不得有人，快剁断时应予轻击。 （15）加热炉出料口及锻压设备附近不得集存污水、杂物； （16）工具冷却用水必须有专用容器存储并置于安全位置。 （17）向模具注油或冷却剂时，不得将手伸入模具而应使用长柄油 壶注入、喷枪喷入或长柄刷子涂抹。 （18）采用压缩空气吹除氧化皮等污物时对面不得有人。;2）工艺装备;E 夹钳类工具要求;3）加热设备;4）煤气炉;⑥ 当煤气设备和管道出现泄漏和故障时，应立即关闭总阀门； 泄漏可用肥皂水查寻，严禁使用明火； ⑦ 煤气烧嘴经长期使用后可能损坏，造成燃坏，造成烧嘴直径 与煤气管径的比值过大，使煤气喷出速度太你而引起回火， 必须经常检查； ⑧ 自动点火的加热炉必须配置安全切断、燃烧监控、声光报警 装置； ⑨ 炉门冷却装置应定期检查、循环水管应畅通无阻。出现堵塞 现象，必须立即排除。;3．锻造环境保护技术;c) 悬挂式基础;⑤ 弹性元件有砧座或锤体的平面位置不超出允许范围； ⑥ 弹性元件有足够的使用寿命及抗温度影响性能； ⑦ 减振装置易于维修和更换； ⑧ 保证必要的防潮、防水、防氧化皮装置并设置排污系统； ⑨ 尽可能选用既具优良减振性能又具良好吸声性能防止音频传播 的弹性元件或材料(如具有弹塑性能的粘性物质及由此开发而 成的粘性阻尼减振器)等。;B 锻锤的自身消振;2) 噪声控制;④ 采用新型结构的低噪声锤类设备。锻锤的立柱振动是工作中的 最大噪声源，如果加大立柱的刚度(如对U型断面的立柱加上横 向拉杆)可降低噪声3dB。当把立柱的横断面由U型改为封闭结 构并缩短其长度，在立柱高度的一半处的孔腔内设置弹簧—— 重量阻尼系统即可较传统的锤身结构降低噪声10dB左右。 ⑤ 改造旧有的设备，在立柱和砧座之间垫上2mm的减振材料(如像 胶石棉纤维等)可减少噪声4dB左右。 ⑥ 选用低噪声辅助设备或工具，如尽量选用低压大直径压缩空气 吹嘴；对以煤气和重油为燃料的加热炉，应选用燃烧速度较低 的喷嘴。 ⑦ 中小型锻件的工序间运输宜采用带式输送机或链条输送装置， 尽可能少用或不用链板式输送机。 ⑧ 在年产量达到经济批量的时候，应尽可能组织锻造生产线生产 以减少工序间堆放及存取的冲击噪声。零件箱应采用耐高温、 抗冲击的低噪声材料的作护面。 ⑨ 各锻造设备尤其是锤类设备以及风机应采用相宜的弹性基础。;⑩ 动力管道，尤其是高温、高压、高流速动力管道一般应敷设在 地沟之中。应对压缩空气管道作阻尼处理，用沥青软橡胶及其 他高分子材料涂于管壁之上并用油毡裹覆以形成阻尼降低噪声。 (11) 水压机与高压泵站间采用声光信号联系，对于供应多台水压机 工作的大中型水泵站，应置于距主厂房9-15m 独立厂房之内。 (12) 小型移动式空气压缩机，清理滚筒，喷、抛丸机等不能直接放 在车间使用而应置于独立的隔间之内。 (13) 在工厂总平面布置中，无论