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压铸机的工作原理与本体结构--第1页
第2章 压铸设备
2.1 压铸机的工作原理与分类
2.1.1 压铸成型特点
熔融合金在高压、高速条件下充型,并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。
压铸特点:
①压铸件尺寸精度和表面质量高;
②压铸件表层组织致密,硬度和强度较高,表层较耐磨。
③可采用镶铸法简化装配和制造工艺;
④生产率高,易实现机械化和自动化;
⑤由于压铸速度极快,型腔气体难于完全排除,厚壁难以补缩,使压铸件易出现气孔和缩松;
⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。
2.1.2 压铸机的分类、型号
1.分类
按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。
热压室压铸机
卧式冷压室压铸机
立式冷压室压铸机
全立式冷压室压铸机
2 .型号
J1113B
J 表示金属性铸造设备;第一位数字表示所属列,共有两列,“1”为冷压室,“2”为热压室;第二位数字表
示所属“组”,共有9 组,“1”表示卧式,“5”表示立式;第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的
字母表示第几次改型设计。
2.1.3 压铸机的工作原理
2.1.3.1 热压室压铸机
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压铸机的工作原理与本体结构--第1页
压铸机的工作原理与本体结构--第2页
热压室压铸机工作原理图
1-动模;2-定模;3-喷嘴;4-压射冲头;5-压室;6-坩埚
a-压室通道;b-鹅颈嘴;c-鹅颈通道
压射部分与金属熔化部分连为一体,并浸在金属液中。鹅颈嘴b 的高度应比坩埚内金属液最高液面略高,
使金属液不致自行流入模腔。
模具闭合。压射时,冲头向下封住通道a 时,压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。冲头以一定的推力和
速度将金属液压入模腔,充满型腔并保压适当时间后,冲头提升复位。
2.1.3.2 立式冷压室压铸机
锁模部分呈水平设置,负责模具的开、合及压铸件的顶出。压射部分呈垂直设置,压室与金属熔炉分开。
压铸时,模具闭合,舀取一定金属液倒入压室,反料冲头应上升堵住浇道b ,以防金属液自行流入模腔。
当压射冲头下降接触金属液时,返料冲头随压射冲头下移,使压射室与模具浇道相通,金属液迅速充满模
腔a 。冷却后,压射冲头上升复位,反料冲头往上移动,切断余料e 并将其顶出压室,接着开模顶出压铸
件。
立式冷压室压铸机工作原理图
a)合模;b)压射;c)开模、取件
1-动模;2-定模;3-压射冲头;4-压室;5-反料冲头
a-模腔;b-浇道;c-金属液;d-压铸件;e-余料
2.1.3.3 卧式冷压室压铸机
压室与熔炉分开设置,压室水平布置,并可从锁模中心向下偏移一定距离。
压铸时,金属液c 注入压室→冲头向前压射→金属液经内浇道a 压射入模腔b→保压冷却→开模,同时,
冲头继续前推,将余料e 推出压室,让余料随动模1 移动,压射冲头复位。动模开模结束、顶出压铸件d,
再合模。
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压铸机的工作原理与本体结构--第2页
压铸机的工作原理与本体结构--第3页
卧式冷压室压铸机工作原理图
a)合模;b)压射;c)开模、取件
1-动模;2-定模;3-压室;4-压射冲头;
a-内浇道;b-模腔;c-金属液;d-压铸件;e-余料
2.1.3.4 全立式冷压室压铸机
(1)压射冲头上压式压铸机
金属液2 倒入压 3,模具闭合,压射冲头1 上压,金属液经浇注系统进入模腔6,冷却后开模,冲头继
续上升,推动余料7 随铸件移动,通过模具顶出机构顶出压铸件及浇注系统,同时,冲头复位。
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