整体预制式地下综合管廊施工技术的研究.doc

整体预制式地下综合管廊施工技术的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：整体预制式地下综合管廊施工技术 2 2预制管廊具有诸多优点 2 3预制地下综合管廊施工技术 3 3.1管节钢筋加工及安装 3 3.2模具清理、组装 3 3.3钢筋骨架入模及预埋件安装 3 3.4混凝土施工 4 3.5混凝土养护 4 3.6管节脱模、起吊 4 3.7管节堆放 5 3.8运输 5 3.9安装 5 3.10验收 6 4结束语 6 文2：地下综合管廊常见的防水材料与施工技术 6 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 整体预制式地下综合管廊施工技术的研究 文1：整体预制式地下综合管廊施工技术 1前言 随着城市的扩大，建设的开展，地下综合管廊作为一种解决道路重复开挖、管线管理不便等问题的一种科学化、现代化的城市基础设施，逐步得到了相关政府部门的肯定，并在城市建设中逐步得到推广。地下综合管廊的施工分为现浇施工和预制施工，而相比现浇施工具有施工周期长、受工地现场条件限制等缺点，预制综合管廊的施工形式越来越受欢迎。 2预制管廊具有诸多优点 与现场浇筑式的综合管廊相比，预制综合管廊在施工工期、质量、综合效益方面都有较大优势。 首先，预制管廊在现场施工流程方面省去了底板、侧板、顶板钢筋绑扎及混凝土浇筑、养护、模板施工及拆除的过程，只需要在工厂里统一制作加工后运到施工现场，吊装到位再进行构件连接即可，正是因为省去了很多施工流程，所以预制管廊的整体施工工期也大大缩短。 其次，所有预制拼接管节都是通过工厂里的高精度设备统一制作成型，能保证所有管节的质量、强度、耐久性的一致性，从而保证整个综合管廊的施工质量。 最后，采用预制综合管廊综合效益显著：预制管廊的现场施工无需钢筋绑扎、加工、模板制作及施工、混凝土浇筑、养护、拆模、二次搬运等工序，所以不需要原材料存放及加工场地，且可以减小沟槽的开挖量，节省大量模板费及人工费等；工期的缩短可以使综合管廊早日投入使用，获得经济效益。同时，预制管廊的施工可以减少对环境的污染，具有较大的社会效益。 3预制地下综合管廊施工技术 3.1管节钢筋加工及安装 预制管节钢筋加工安装施工方法与现浇段钢筋加工及安装方法相同，根据设计图，计算出每根钢筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装，安装时采用扎丝绑扎或机械连接，优先采用机械连接。 3.2模具清理、组装 （1）用油灰刀、干净的清洁球、抹布清理模具内的表面及凹凸槽等处的残垢；（2）模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆；（3）清理顺序严格按照先内后外，先底后四周的顺序操作；（4）由专人负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀；（5）组模前车间自检、质检验收模具内是否清理干净，不合格者需返工清理；（6）涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂刷模具内表面和模具盖板内侧，涂抹顺序先底模后侧模和端模，涂抹时应均匀不流淌、无死角，使用后的抹布和海绵要及时清洗以备下次再用。 3.3钢筋骨架入模及预埋件安装 （1）固定线按模具的型号规格将同型号的钢筋骨架、PVC管、灌浆孔部件、手孔垫片、预埋件分别摆放在模具附近指定位置；（2）凡入模的钢筋骨架必须安装保护层定位卡垫块；（3）用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模；（4）起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞；（5）将灌浆孔与模具螺栓孔组装好，螺栓底座要均匀抹上适量黄油，上部塑料顶盖封牢，表面不得残留油垢；（6）手孔的Ｕ型筋和螺旋筋在钢筋笼制作时正确定位焊接，以减少在模内焊接、清洁、补脱模剂等工作量；（7）安放PVC管时，先将PVC管套进螺旋钢筋内，对准手孔座孔位处事先安放垫圈，固定；（8）弯曲螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内且拧紧螺栓插销以防由于连接不紧，造成脱位和漏浆；（9）检查各预埋件等是否安放齐全、牢固，不符合要求必须进行调整。 3.4混凝土施工 （1）因为管廊多为百年建筑，多采用C40P8抗渗混凝土，对配比的原材料要进行氯离子、碱含量等进行严格检测，确保满足混凝土的耐久性需求。（2）浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正；混凝土按水平分层浇筑，当分层浇筑时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。（3）混凝土振捣：管节固定式模具为采用附着式振动为主插入式振捣为辅的方式，为确保振捣质量，采取边浇筑边振动的施工方法；禁止空模振动，以免损坏模具。浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋笼在模具内的定位。（4）管节混凝土在浇筑振动过程中，需观察模具各