特种设备检验中无损检测技术应用分析的研究.doc

特种设备检验中无损检测技术应用分析的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：特种设备检验中无损检测技术的应用分析 2 1无损检测技术在特种设备检测中应用的主要价值及特点分析 2 1.1损检测技术在特种设备检测中应用的主要价值 2 1.2无损检测技术在特种设备检测中应用的主要特点 3 2特种设备检验中无损检测技术的有效应用 3 2.1无损检测技术在检验准备工作中的有效应用 3 2.2无损检测技术在定位分类缺陷中的有效应用 4 2.3无损检测技术在盲区补充检测中的有效应用 4 2.4无损检测技术在原材料检测中的有效应用 4 2.5无损检测技术在上产中的有效应用 5 结束语 5 文2：基于机械设备维修中无损检测技术的应用分析 6 1无损检测技术相关知识论述 6 1.1内涵 6 1.2技术特点 6 2我国机械设备维修现状 7 2.1维修人员的专业素养较低 7 2.2维修技术水平不高 7 2.3维修过于盲目 7 3机械设备维修中无损检测技术的实践应用 8 3.1传动轴超声波 8 3.2变速器故障振动 8 3.3技术应用注意事项 9 4结论 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 11 正文 特种设备检验中无损检测技术应用分析的研究 文1：特种设备检验中无损检测技术的应用分析 我国的特种设备主要指的是八种危险系数大的设备，特种设备又可以分成两类，一类是承压类的特种设备，主要以压力容器、锅炉为代表；另一类特种设备是属于机电类，主要有大型的游乐设施、电梯等。特种设备虽然对使用者的生命安全影响比较大，但现代日常生活却无法脱离特种设备，特种设备也早已融入到人们的生产活动以及日常生活之中，如电梯的使用，现在城市中的高层建筑已经逐渐取代了普通的低层建筑，因此即使知道电梯存在危险，人们也不得不使用，因此为了保障特种设备的使用安全，检测工作十分重要。 1无损检测技术在特种设备检测中应用的主要价值及特点分析 1.1损检测技术在特种设备检测中应用的主要价值 承压类特种设备检验主要为避免承压设备失效事故，避免出现严重破裂事故。承压类特种设备检验就是提前预防与预测失效。随着社会经济发展，产品精度提高、种类不断增多且安全要求变高，对产品质量提出更高的要求，无损检测技术凭借无损伤、高灵敏等特点在实际中有着广泛的应用。现今对承压类特种设备检测的方法很多，设备制造与使用中采取的无损检测技术有超声、磁粉及渗透等，不同检测技术有着不同检测原理，每种检测技术都有自己的优势和应用范围，因此根据实际需求选择合适的检测技术，确保设备质量。 1.2无损检测技术在特种设备检测中应用的主要特点 第一，对设备的试件结构、材质不会产生损坏，对无损检测来说，不损坏试件的结构、材质是其最大特点，基于这个特点前提下，再进行对设备材料的无损探伤。然而不是所有的测试指标和项目都需要使用这种方式来进行检测的，其也拥有自身技术的局限性特征。比如，某些试验想要进行检测，就必须要采用破坏性方式，所以，任何机器设备或工件材料的评价想要做出准确的判断评定，都需要结果无损和破坏性试验的两种检测结果形成互相配合和对比才行。第二，选择科学的无损探伤方法，每种承压设备的无损探伤，在各种方法上的不同决定其必有一定特点，因为一种探伤方式不可能对所有的缺陷和工件都使用，也应当根据实际不同情况，来选择最为合适的探伤方法。比如，钢板由于其缺陷分层方向的延伸与版体之间是平行状态，因此，射线探伤对其来说不适合用于检测，需要选择超声波探伤。第三，无损探伤时间应合理确定，承压设备的无损探伤，应当根据目的和结果及材料特点等情况选择合适的无损探伤时机。比如，一些材料可能会有裂纹的延迟倾向，有些设备的要求是需要在焊接过后的24小时后再进行检测。所以相关检测安排应在最终热处理行为过后开始进行。 2特种设备检验中无损检测技术的有效应用 2.1无损检测技术在检验准备工作中的有效应用 检验开始前根据检测对象选择合适的检测设备，承压设备检测前做好充分准备工作：将TOFD技术使用的设备参数设定好，探头安装时设定好频率、晶片大小与中心距离等参数。如果被检测设备壁较薄，采用高频率探头，当探头位于设备上表面处，保证直通波与底波时间差≥20周期；承压设备壁较厚时，采用低频探头，确保探头位于设备下表面；保证烟头中心频率差维持在20%内，全面性覆盖信号。检测仪灵敏度影响检测增益值，检测开始前调节检测仪灵敏度，根据检测目标选择合适灵敏度，比如直通波波幅为满屏的40%；承压设备检测前设定好平均化的参数，保证全面接收检测目标的信号，保证TOFD图像的真实可靠。 2.2无