压力容器制造质量控制与监督检验措施的研究.doc

压力容器制造质量控制与监督检验措施的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：压力容器制造质量控制与监督检验措施研究 2 1压力容器制造常见的质量问题 2 2压力容器制造质量控制措施 2 2.1重视图样审查 2 2.2控制设备材料 3 2.3控制焊接工艺 3 2.4压力器制造质量控制分析 3 3压力容器制造质量的监督检验措施 4 3.1检验压力容器的外观与几何尺寸 4 3.2实施无损检验控制操作 4 3.3实施耐压试验 5 3.4出厂文件的控制 5 文2：公路路基施工质量控制与防护探讨 6 1、控制公路路基施工质量的意义 6 2、公路工程路基施工的质量控制应遵循的原则 6 3、公路工程路基施工的质量控制技术的防护措施 7 3.1合理选择路基施工方法及程序 7 3.2建立健全质量保障体系 7 3.3路基压实 8 3.4施工阶段 8 3.5合理预防公路路基沉降现象 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 压力容器制造质量控制与监督检验措施的研究 文1：压力容器制造质量控制与监督检验措施研究 1压力容器制造常见的质量问题 在压力容器制造的过程中，由于环节较多，生产环境也较为复杂，经常处于高温、高压的状态下，这样对压力容器制造就会带来很多的隐患，不仅影响其质量问题，还会导致安全事故的发生。同时，因为压力容器种类较多，参数很难做到统一，这样对压力容器制造的质量也会带来一定的影响，压力容器运行以及功能也会不稳定。另外，压力容器组装的时候，经常会出现拼接缝，若是处理的不好就会导致变形问题的产生，这些问题都会对压力容器后期使用的安全性与稳定性造成一定的影响。 2压力容器制造质量控制措施 2.1重视图样审查 在压力容器制造质量控制过程中，图样审查是首要环节，为确保压力容器制造资格有效，应对设计总图进行严格审查，确保其上具备设计资格印章，一旦图样审查过程中发现设计资格印章失效，坚决不可将土样应用于压力容器制造过程中，否则极易埋下质量隐患。在图样审查过程中，需结合压力容器具体种类科学设计方案，获得设计许可后提供强度计算书，结合压力容器制造需求科学选材，确保材料质量与性能能够满足工作要求。压力容器图样审查过程中，需以制造标准和验收标准为审查对象，确保其满足国家规定要求，科学选择参数并保证制造条件的合理性，以便顺利开展图样审查与检验，提高图样审查的严谨性，切实加强压力容器制造质量控制。 2.2控制设备材料 设备材料控制是压力容器制造质量控制中的关键环节，需要在明确国家标准与压力容器制造技术要求的基础上，依据图样设计采购受压元件材料，该环节的主要目的是开展材料控制。受压元件材料的质量控制，可通过质量证明书、生产单位质检章等来实现。部分焊接材料用于压力容器受压元件制造过程中，在这些材料的控制上，要确保其满足相应标准，材料检验合格后方可用于实际制造过程中，以切实加强压力容器制造质量控制。 2.3控制焊接工艺 在压力容器制造质量控制过程中，要高度重视焊接工艺质量控制，其直接关系着压力容器制造的规范性，在一定程度上影响着压力容器使用性能。因此在控制压力容器的焊接工艺时，要对焊接工艺进行科学评定，在明确国家评定规格的基础上，对压力容器焊接工艺规格进行严格检查，确保其满足国家评定规格要求，之后科学选择焊接工艺规格并进行规范焊接，通过焊接质量控制来提升压力容器制造质量。压力容器焊接工艺的控制中，还需要对焊接接头与受压元件连接处的焊接质量加以控制，科学评定焊接工艺，从而确保压力容器制造质量控制的有效性。 2.4压力器制造质量控制分析 第一，需要重视图样审查工作。在压力容器设计总图上一定要有设计单位的设计资格印章，以保证资格的有效性。如果设计资格印章失效的图样，要避免使用压力容器设备制造当中。根据不同种类的压力容器需要设计不同的方案，并且在得到设计许可后，需要对材料进行严格的筛选，检验材料的性能与质量，查看是否与工作要求相符合。另外，还需要确定选用的制造和验收标准是否和国家规定的标准要求相符合。审查图样的过程中，要确保具有一定的严谨性，对审查中的众多参数选择进行审查、检验，明确制造有条件是否合理。在对产品图样审查以后，需要向检查审查报告，以确定图样审查的质量。 第二，需要对制造压力容器中所使用的设备材料进行控制。制造之前，相应人员需要对技术要求以及相应的国家标准进行了解，采购图样设计的受压元件材料。其原因在于，原材料在验收时，材料控制的一个环节。对于主要受压元件材料而言，应该确保拥有生产厂所提供的质量证书，并在质量证书中内容一定要清楚，并且有材料了生产的印章。对于那些勇于制造