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* * 8D的步骤 预防问题重复发生案例： 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类问题 再度发生,输油泵8D小组将各项措施进行标准化与宣贯： 1.固化止回阀提高硬度的技术标准并同步横展到配套 其它主机厂的相关型号输油泵中； 2.修订输油泵装配作业流程，增加高温清洗作业指导书 并进行培训； 3.更新输油泵D、PFMEA和控制计划 【优秀资料】培训教材PPT全文共60页，当前为第54页。 8D的步骤 D8–总结和评定 评估项目以持续改进，对小组工作进行总结并祝贺。 总结成绩： 1）激励机制，鼓励员工投身质量改进的活动； 2）交流经验，提高员工质量改进的技能，启迪员工质量改进的意识； 3）宣传成果，巩固有效的改进措施； 评定不足：找出遗留问题作为下一个PDCA的行动方案和初步计划。 将经验教训输入数据库。 【优秀资料】培训教材PPT全文共60页，当前为第55页。 * * 8D的步骤 关键要点: (1)有选择的保留重要文档 （2）流览小组工作，将心得形成文件 （3）了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 （4）必要的物质、精神奖励 D8–总结和评定 【优秀资料】培训教材PPT全文共60页，当前为第56页。 8D实施案例 8D案例 【优秀资料】培训教材PPT全文共60页，当前为第57页。 8D流程回顾及小结 D7 预防问题重复发生 D6 执行并确认永久措施 D5 选择并确定永久措施 D8 总结和评定 D2 描述问题 D3 制定临时措施 D4 识别根本原因 D1 成立团队 D0 8D程序准备 【优秀资料】培训教材PPT全文共60页，当前为第58页。 D0 8D程序准备：采取紧急反应行动来保护顾客，评估8D过程是否需要。 D1 成立团队：建立解决问题和执行纠正行动所需的小组 D2描述问题：用量化的术语细化问题，将证物、细节描述清楚，便于团队解决问题。 D3制定临时措施：定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开。 D4识别根本原因：通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方 8D流程回顾及小结 【优秀资料】培训教材PPT全文共60页，当前为第59页。 谢谢观看 【优秀资料】培训教材PPT全文共60页，当前为第60页。 * * Improved performance begins with knowledgeable people... World Class Quality Pty Ltd * * * Improved performance begins with knowledgeable people... World Class Quality Pty Ltd * 8D的步骤 D1–成立团队 建立一个团队意味着8D程序的真正开始，团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。 按需要调整团队成员 团队成员的人数控制在4-10人之间 选择具有相关技术/管理知识，同时具有能解决问题和实施纠正措施的技术素质、资源、权力等的人为团队成员 主抓领导(指导员)总体推动调配资源 指定一名8D组长 各类成员之间职责、任务合理搭配 【优秀资料】培训教材PPT全文共60页，当前为第22页。 8D的步骤 D1–成立团队 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设 【优秀资料】培训教材PPT全文共60页，当前为第23页。 8D的步骤 D2–描述问题 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如人员、内容、时间、地点、原因、程度、频率等（5W1H） 收集所有相关数据和信息，并在可能情况下，返回实际故障零件，了解发生故障时的外界详细情况。 用工具量化问题。 将数据按故障模式分类，以获得信息并找出重点。类别可能是一段时间、班次、地点、部门等。 以一种或数种资料为依据，简洁明确地给出对问题的描述。如跟踪表、照片、运行图、直方图、流程图等。 按优先次序去解决。 【优秀资料】培训教材PPT全文共60页，当前为第24页。 (6）用技术性的客观语言来描述问题，不要以定性的结论性的语言来描述问题。 增加检验频次（100%或抽样）； 100% 性能测试和/或返工产品； 故障较多，2011年度社会三包索赔3Mis故障率达0. 组织对各服务站的培训，提高服务人员 2）内部可靠性试验验证：经我公司内部进行的500小时可靠性试验，改进后的止回阀耐磨性效果有一定的提高，具体详见试验报告； (1)评价紧急响应措施 制定售后服务提升方案，指导用户在输 问题描述（调查/数据收集） 柴油要经过沉淀过滤，保证清洁，防止 例：泵体油道孔边缘有毛刺残留，其措施