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6S现场管理培训资料 6S现场管理 6S的发展 5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。 1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。 一、 6S的基本内容 整理（SEIRI） ???区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现； 整顿（SEITON） 把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。 清扫（SEISO） 搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁（SEIKTSU） 维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等 素养（SHTISUKE） 遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行； 例如：地面的红色格位用来摆放不良品 安全（SAFETY） 消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。 6S现场管理培训资料全文共10页，当前为第1页。 6S现场管理培训资料全文共10页，当前为第1页。 二、6S口诀 ??整理： 要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 企业方针、目标 三、6S 企业方针、目标 6S 6S（基石） Q 品 质父 质 C 成 本 本 D 交期 S 服务 T 技术 M 管理 四、6S说明书 6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 [适用范围] 　　?生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 　　?公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 　　??社会道德、人员思想意识的管理。 [作用] 消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。 主要有以下6种作用： 　　　　1.6S让客户留下深刻的印象； 　　　　2.用6S可以节约成本； 　　　　3.用6S可以缩短交货期； 　　　　4.用6S可以使工作场所的安全系数增大； 　　　　5.6S可以推进标准化的建立； 　　　　6.通过6S可以提高全员的士气。 　　[用法] 内外兼服。 　　[用量] 遵医嘱。 　　注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。 6S现场管理培训资料全文共10页，当前为第2页。五、推行6S的目的 6S现场管理培训资料全文共10页，当前为第2页。 对于企业来说： 　　　　6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 对于管理人员来说： 　　　　6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。 对于员工来说： 　　　　6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。 六、6S之间的关系 ? 目的 活动举例 整理 　没有无用品、多余物品； 　尽可能减少半成品库存数量； 　减少架子、箱、盒等 　清除无用品，采取发生源对策 明确原则，大胆果断清除无用物品 防止污染源的发生 推进文件编制系统 空间的确保和扩大 6S之间的关系 ? 目的 活动举例 整 顿 做到必要时能立即取出需要的物品 决定正确的存放布局，以便充分利用狭小的空间场所 在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 高功能的保管和布局 创造整洁的工作环境 创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局 彻底进行定点存放管理 减少寻找物品的时间 6S之间的关系 ? 目的 活动举例 清 扫 为维护机械设备的精度，减少故障的发生 创造清洁的工作场所 形成能早期发现设备、环境、的不完备，及时采取措施的体制 通过高功能的的清洁化，实现无垃圾、无污垢 维持设备的高效率，提高产品质量 强化对污染发生源的