品管部主管跟我学[第六章]原版.pptxVIP

品管部主管跟我学[第六章]原版;通常情况下,对于QE是这样解释的： QE：quaLlty engineering 品质工程 QuaLlty engineer 品质工程师（品质技术人员） 对于品管来说，QE是作用相当于部门军师。凡在品管方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由QE完成或指导完成的。QE管理的内容既抽象，又具体，既普通，又独特。针对不同的事情，其表现形式也不一样，所以，QE是灵活多变的。要做好QE工作，不仅要八面玲珑，而且还要经验丰富。 QE在品管部的工作责任：;品管部事务;1.1 制定品管计划; QE人员应主导上述品管计划的制定 和必要的修改。品管计划是品管部门工 作的安排方式，它是否适用、是否具有 及时性和有效性，对于品管部的工作成 绩左右很大，所以。QE人员的担子可谓不轻。;1.2 掌管品管标准;品管标准的管理方法：;1.3 分析品管过程;品 管 标 准 、 规 定;1.4 处理品质事故;处理品质事故的流程：;1.5 设置品管器具;使用者 申请; 所谓QC7大手法,其实是一个概念而已， 不管是7大也好，8大也好，还是更为细致 的36法也好，这些数字的本身意义并不重 要，重要的是前人在从事品质管理工作中已 经用惯了它。而我们在新的时期应用时通过 理解前人的经验，借鉴他们用血汗换来的成 果，进而快速转换成工作效果。 在20世纪的中叶，以石川馨博士为代表的日 本质量专家们总结出了QC7大手法，它的内 容包括：;层别法； 柏拉图； 特性要因图； 散布图； 直方图 控制图； 查核表； 他们认为，使用这7种手法可以有效的解决企业品 管工作中95%以上的问题。 在20世纪的80年代初，日本品质界又有流行的所谓 “新QC7大手法”，它的内容包括： 关联图法； KJ（亲和图）法； 系统图法； 矩阵图法； 矩阵数据分析法； PDPC（过程、决策、程序、图）； 矢线图法。; QC新7大手法的出现并不是完全意义 上的取代原有的QC7大手法，新7大手法 主要是用于为生产的计划阶段提供有效和 科学的方法与途径。它是以语言资料为基 础，通过定性分析来自企业内外部的信息， 实现决??的合理化，从而，确保品质。QC 新7大手法包含了运筹学、系统工程、价值 工程等管理可许饿的思想，是新时期管理人 员制定计划、搞好协调和控制的锐利武器。 由于QC新7大手法的应用局限性，目前， 该手法在企业中不甚广泛使用，所以，本文 对其不做详细介绍。下面只介绍原有的“QC7 大手法“。;2.1 层别法2.1.1 解释层别法; 品质管理的过程实际上是同过把生产 的实际情况进行统计得到相应的数据，再 运用某种方法归类、换算和处理这些数据 ，把的出的结果反过来用于分析、指导和 控制生产的过程。随着处理数据的方法不 同，则形成不同的QC手法。层别法既是使 用最广的一种手法，生产部、质量部和人事 行政部门用得最多。下面是生产部门的使用举例： 如：装配一车间为了提高产品的直通率，他 们把A、B、C、D四种不同的产品分别作了统计， 其统计结果见下表。根据研究分析发现：产品C的 直通率最低，而且主要是外观方面不良品多造成。 于是他们针对外观方面采取了纠正措施，降低了外 观不良后直痛率就大大提高了。;产量;2.1.3 实施层别罚的注意事项;数据包;2.2 柏拉图法（pqreto）;2.2.2 柏拉图法应用步骤;分析主要因素，实施质量改进； 一般情况下对前3个主要原因先采取 措施，这3项原因所战的份额应该是所 有原因的70%以上，如果低于这个比例， 则实施柏拉图法就意义不大，在实际运用 中，往往是这个比例越大越好，否则，就 要想办法更改项目或选择其他的统计方法。 对确定的主要因素采取措施后，还要重 新绘制柏拉图以对比实施措施的效果。 例如：装配车间生产产品A的日产量为600台，不良品是82台，为了分析原因，降低不良率，他们按如下问题点的原因归类排列并绘制柏拉图：; 次序;根据以上归类表绘图的柏拉图如下：;2.3 特性要因图;2.3.2 特性要因图的应用方法 特性要因图一般按如下的步骤制作： 确定项目，既需要解决的是什么问题； 从4M1E（Man 人 、Machine机、Material料、Method方法、Environment环境等）的5大方面分析原因，包括大原因、中原因、小原因和最直接细小的根本原因； 展开确定的原因，绘制图表； 筛选主要原因（可以结合柏拉图法）； 针对主要原因优先采取措施； 确认实施措施的效果。;第29页/共80页;第30