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工业节能技术第1页/共181页第2页/共181页3.1工业节能概述-2 工业占GDP约为44%（2006），总规模已居世界第四位，钢材、水泥、化肥等众多工业产品，生产规模和产量已连续多年居世界第一位； 工业节能涉及的内容和范围非常广泛，在工业生产过程中，能源的浪费和低效使用主要是由生产管理不善引起的管理性浪费和由技术因素导致能源使用不当引起的浪费 ；工业所消耗的能量约占我国全部消耗能量的70%左右，其中煤炭消费量比重偏大。 第3页/共181页表3-2 工业能源消耗在业全国能源消耗情况比例年份全国能源消费总量（万tce）全国能源消费比上年增长（%）工业能源消费总量（万tce）工业能源消费比上年增长（%）工业能源消费占全国能源消费的比重（%）1980602754101068.0419857668244866.619909870357668.47199513117653273.332000138552.5895442.8?68.892001143199.33.3598273.32.9768.632002151796.596104088.15.9268.572003174951.64158616.9569.582004203227.02160217.6770.48200522246892810.2771第4页/共181页工业节能技术分类1、管理节能2、工艺节能3、控制节能4、设备节能 管理节能工作做得好坏又影响到工艺节能、控制节能和设备节能的成效。一些工厂，“浮财”遍地，跑、冒、滴、漏严重，余热资源大量流失，只要通过加强节能管理工作便会收到立杆见影的显著效果。 第5页/共181页1、管理节能主要工作 （1）有能源管理体系； （2）有产品耗能定额； （3）有计量仪表， （4）有管理制度； （5）有节能措施。第6页/共181页2、工艺节能 工艺节能是工业节能过程中难度大、投资大但也是节能效果显著的节能措施。由于工艺节能需要改变工艺操作过程，一般很难单独进行，常常需要控制节能和设备节能配合起来。如原来采用煤为原料生产合成氨的工艺，改成用石脑油为原料生产合成氨的工艺，就需要进行控制方案及设备的改造，工作量较大。第7页/共181页工艺节能时机 工艺节能改造工作常常在新项目上马或旧项目进行大修或设备淘汰时进行，此时的工作阻力较小，企业容易接受。反之，如果旧项目使用不久，也不存在工艺操作上的问题，只是节能有点问题，对生产工艺进行改造的节能工作工厂就不容易接受，尽管这个节能改造工作从长远的发展来看（比如5年）是经济合理的，这也是目前节能改造工作中碰到的一个困难。第8页/共181页3、控制节能注意问题1、考虑每一台耗能设备的正常可靠运行；2、考虑车间、工厂实现自动化的经济目的，特别是节约能耗、提高产品产量、质量等；3、考虑车间、工厂的能源（油、煤、气、水、风、电）进行集中监测、管理、调度和控制等问题；4、考虑各种耗能设备的性质和状态；5、考虑控制技术实现的可能性、可靠性及稳定性6、要考虑控制系统的总的发展趋势。第9页/共181页控制节能实例之一第10页/共181页控制节能实例之二利用外接密封容器的液位，来控制排水阀以代替疏水器排水，最大限度地利用了加热器的加热空间。使原来需要由外购的高压蒸汽供热，可以改成由本厂自生的低压蒸汽供热，大大节省了能源的开支第11页/共181页控制图第12页/共181页4、设备节能 设备节能相对与工艺节能和控制节能而言是较为容易实施的节能措施。所谓设备节能就是耗能设备进行改造、替换、采用新材料新技术以及加强管理等各项措施耗能设备的能源消耗降低下来，如果是能量回收设备（如烟道废热），则使其回收能量增加。工业生产过程中主要的耗能设备有工业炉窑（熔铸炉、加热炉、热处理炉、烘干炉）、工业锅炉、热交换设备 。第13页/共181页3.2 工业节能潜力分析（自学）国家2006总能源消费（万吨标准煤）人均能耗(吨标准煤)人均GDP(万美元)单位GDP能耗(吨标准煤/万美元)日本74332 5．8245 3．6486 1.60 德国46929 5．6918 3．3099 1.72 美国331037 11．0085 4．2067 2.62 菲律宾3594 0．4017 0．1084 3.71 巴西29504 1．5687 0．3311 4.74 印尼16335 0．6655 0．1093 6.09 印度60456 0．5519 0.0652 8.47 埃及8396 1．0642 0．1118 9.52 中国242549 1．8339 0．1352 13.56 2006年我国与有关国家每万美元国内生产总值能耗比较第14页/共181