机械装配技术基础.pptxVIP

机械装配技术基础;第四章　密封件的装配;第一节　Ｏ型密封圈的装配;一、Ｏ型密封圈密封的原理;　　Ｏ型密封圈用在液压油缸中，受到油压作用而发生变形，并被挤压到堵塞液体泄漏通道的一侧，紧贴槽侧和缸的内壁，从而使密封作用加强。并随着油压的增加，密封性能越好，这种性能称为自密封性。;二、Ｏ型密封圈的永久变形;三、Ｏ型密封圈的挤入缝隙现象;四、Ｏ型密封圈的贮存;五、Ｏ型密封圈密封装置的导角;六、润滑;七、Ｏ型密封圈的装配和拆卸工具;　　装配和拆卸工具有：尖锥、弯锥、曲锥、装配钩、镊子、刮刀等。;第二节　油封的装配;一、油封的类型;二、油封的材料;三、油封的润滑;四、油封的安装;　　当轴上有键槽、螺纹或其它不规则部位时，应事先将轴的这些部分包裹起来，可以用油纸将其包裹，或用防护套、金属或塑料安装套将其盖住，如下图示。;　　安装油封时推荐使用的方法如下：;　　在安装油封时，应避免采用如下图示的方法，防止产生油封的变形。;第三节　压盖填料的装填;二、压盖填料的材料;三、压盖填料的预压;四、封液环;五、填料的跑合;六、压盖填料的装配;　　④　确定填料的正确尺寸：Ｓ＝（B－A）/ 2。如下左图示； 　　⑤　使用尺寸小的或过大的填料时，填料盒内会出现不必要的变形和应力。装小量的尺寸偏差可用圆杆或管子在较硬的平面上滚压来纠正，如下右图示； 　　采用塑料或石墨的填料时，若间隙太大，则填料挤入间隙的危险特别高，这时可采用塑料或金属的挡圈即可消除此种挤入危险，如右下图示。;　　⑥　对成卷包装的填料，严禁将新填料成螺旋状装入填料盒中，而应小心地将其切成具有平行切面的单独填料环后再安装。操作方法如下左图示； 　　⑦　装填时应一根根装填，不得一次装填几根。方法如下右图示；;　　⑧　取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预压缩（如下左图示），再将轴转动一周，取出木轴套。预压缩量为5～10%，最大20%； 　　⑨　以同样的方法装填第二根、第三根填料。但应注意，填料环的切口应相??错开60°以上，如下右图示；;第四节　密封垫的装配;二、密封垫的材料;三、密封垫的制作;五、密封垫的安装;第五节　密封圈装配训练项目操作指导;　　２、油封装配训练项目操作指导;第五章　传动机构的装配;第一节　轮子的校准;二、轮子的垂直校准;　　３、轮子垂直方向偏移量的计算 　　如图示，以电动机上的轮子的端面作为基准面，如果：;第二节　夹紧套;一、夹紧套的工作原理;二、夹紧套的优缺点;三、夹紧套的装配;四、夹紧套的拆卸;第三节　链传动机构的装配;一、链传动的优缺点;二、链条的结构;三、链条的选用;四、链条的张紧;五、链条的连接;六、链条装配要点;第四节　齿轮传动机构的装配;一、齿侧间隙;二、齿侧间隙的检查;　　⑵　百分表检验法：;第五节　同步带传动机构的装配;一、同步带的结构;二、同步带轮;三、同步带的装配;四、同步带的张紧;第六节　滚珠丝杠副的装配;二、滚珠丝杠副的工作原理;三、循环滚珠;四、滚珠丝杠副的应用及特点;五、丝杠的受力情况;六、滚珠丝杠副的润滑;七、滚珠丝杠副的密封;八、滚珠丝杠副的安装;　　④　当螺母旋上丝杠，安装塞仍然套在轴颈上时，就可以将安装塞卸下来了，如上图ｃ示； 　　⑤　螺母的拆卸方法与上面的步骤正好相反。首先将塞子滑装到丝杠轴颈上，然后旋转螺母至塞子上。再把它们一起卸下来。螺母卸下来以后，应当重新装上橡胶圈。;九、滚珠丝杠的调节;第七节　齿轮传动机构装配训练项目操作指导;第六章　粘接技术;第一节　粘接的特点;二、粘接技术的应用;三、粘接技术的优缺点;　　缺点： 　　①　要对被粘接物进行认真的表面处理，通常采用的化学腐蚀方法会对环境有污染； 　　②　多数胶粘剂要求严格的工艺控制，特别是粘接面的清洁度要求较高； 　　③　粘接接头的耐高温能力不强，其剪切强度随温度升高而减小； 　　④　事先计算出粘接接头的强度是十分困难的； 　　⑤　在通常情况下，粘接接头是不可拆的； 　　⑥　粘接生产工艺受所需固化时间影响较大； 　　⑦　粘接接头在承受长期的拉伸应力后会出现蠕变现象，并随温度升高会进一步增强； 　　⑧　粘接的表面处理操作增加了产品的经济成本； 　　⑨　粘接产生的废料必须按化学废料方式处理； 　　⑩　在有些情况下，粘接操作时必须采取特别的安全预防措施。;第二节　粘接接头形式;　　最佳的粘接接头是承受剪切应力的接头。同时，增大粘接接头的搭接面积，可降低接头内的应力，以提高承载能力。;第79页/共101页;第三节　被粘接物的表面处理;二、机械处理法;三、化学清洗法;　　③　用流动的自来水冲洗，再用流动的软化水进行冲洗，再在最高温度为40℃的烘箱中快速干燥； 　　④　再浸泡10min； 　　⑤　用流动的自来水冲洗，再