CCC认证专题培训资料.pptVIP

* * 4? 质量体系 ●?检验和测试设备校准记录 ●?检验和测试设备功能检查记录 ● 顾客投诉及纠正措施记录 ●?对不合格品采取措施的记录 ●?内部质量审核记录 ● 标志使用情况的记录 ???????质量记录应有适当的的保存期限，上述记录的保存时间应不少于两年。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第64页。 * * 4? 质量体系 4.3 采购和进货检验 4.3.1?供应商的控制 ???生产者应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 ??工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第65页。 * * 4? 质量体系 4.3.2 关键元器件和材料的检验/验证 ??????? 生产者应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第66页。 * * 4? 质量体系 关键元器件和材料的检验可由生产者进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,生产者应对供应商提出明确的检验要求. ?????生产者应保存关键件检验或验证记录，确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等，供应商提供的合格证明应有其组织内部负有质量职责的检验人员的签名或盖章。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第67页。 * * 4? 质量体系 4.4 生产过程控制和过程检验 4.4.1 生产者应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。 4.4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求,生产者应保证工作环境满足规定的要求。 4.4.3 可行时,生产者应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第68页。 * * 4? 质量体系 4.4.4 生产者应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。 4.4.5 生产者应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第69页。 * * 4? 质量体系 4.5 例行检验和确认检验 ??????? 生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足《自愿性产品认证特殊要求》的规定。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第70页。 * * 4? 质量体系 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 ??????? 确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第71页。 * * 4? 质量体系 4.6.检验试验仪器设备 ??????? 用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并与所要求的检验、试验能力一致。检验和试验的仪器设备应有操作规程。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第72页。 * * 4? 质量体系 4.6.1 校准和检定 ??????? 用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期（每年至少一次）进行校准或检定，。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的（例一些专用的测试设备），则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。 ??????? 应建立检验设备的台帐并保存设备的校准记录。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第73页。 * * 4? 质量体系 4.6.2 运行检查 ??????? 对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。 ??????? 运行检查结果及采取的调整等措施应记录。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第74页。 * * 4? 质量体系 4.7 不合格品的控制 ??????? 生产者应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录.应保存对不合格品的处置记录。 CCC认证专题培训资料全文共92页，当前为第75页。 * * 4? 质量体系 4.8 内部质量审核 ?????生产者应建立文件化的