预应力施工常见质量问题探讨.ppt

混凝土被拉裂 混凝土凿除 重新立模 浇筑环氧混凝土 锚垫板倾斜，用楔形钢板调整 锚垫板位置不准确，造成锚垫板不垂直孔道轴线，使预应力筋偏位，梁体受力发生变化，同时，由于孔口摩阻加大，使预应力损失加大，而且易造成断丝、滑丝。 锚垫板承压面与孔道中心不垂直时，应当在锚环下垫楔形（不等厚）钢板。 （11）夹片、锚环不配套导致夹片错台大、钢绞线咬伤 夹片错台 钢绞线咬伤 夹片错台严重 退锚重新穿束、张拉 夹片破损 （12）夹片内丝质量问题导致滑丝（束） 夹片内丝质量问题产生的可能原因有： 夹片材质问题； 内丝槽深问题； 夹片内锥度问题； 重复使用（比如已经做工具夹片使用过），内丝已经受伤； 锈蚀严重，经酸洗或油洗后继续使用。 整束滑丝 夹片错台大，钢绞线整束滑丝 （13）穿束前的预应力束梳理问题现场不重视 预应力钢束未梳理，钢束发生交叉或长短不一，张拉后钢丝受力不均匀，或钢丝受剪，造成构件不能达到所要求的预应力度或造成受力大的钢束断丝。因此，张拉时进行进行初应力调整是一个比较有效的调整手段，特别是对于长、大预应力束尤为重要。 （14）单端与两端张拉问题 曲线预应力筋或长直线预应力筋从一端张拉，增大了预应力筋和孔道的摩擦，造成过大的预应力损失，为了达到设计的预应力值而增大张拉力，而过大的张拉力可能使预应力构件出现裂缝，挠曲变形。对于曲线预应力筋和长度大于等于25m的直线预应力筋，要采取两端同时张拉，长度小于25m的直线预应力筋可以一端张拉，但需要设计确认。 （15）两端张拉不同步。 两端张拉时，两端千斤顶的张拉速度不等，就会造成一端张拉过快，先达到张拉控制应力，而另一端被动达到控制应力，使得张拉速度较慢的千斤顶由于受到被动压力，张拉力和压力表就会发生误差。 （16）预应力筋张拉时达到设计控制应力后的超张拉问题 超张拉应结合锚固形式和预应力筋性能来确定。当使用具有自锚性能的夹片式锚具时，在千斤顶回程时力筋即被锚固，造成超张拉后的预应力筋实际应力超过设计应力，使梁体预应力加大，反拱度加大，超张拉较多时，梁体可能出现裂缝，甚至导致预应力筋断裂。当预应力松弛损失较大，不能满足设计的预应力度时，为弥补松弛损失后引起的预应力不足，可按照设计和规范进行超张拉。但当使用夹片式等具有自锚性能的锚具，张拉低松弛预应力筋时，不应进行超张拉。精扎螺纹钢筋做预应力筋时，也不应进行超张拉。 （17）张拉时选择的初应力值δ0不合适 预应力筋张拉前，如果初始应力偏小，预应力筋未被拉紧，存在非受力变形，致使张拉完成后，量测的实际伸长值不准（偏大），各根钢束受力不均。 调整初应力的方法：方法一，工作锚不安装夹片，用张拉千斤顶对钢绞线预拉至δ0，然后放松，减少钢束的非受力变形，再卸顶、安装工作锚夹片、装顶，进行正常张拉；方法二，张拉千斤顶安装就位后，在张拉千斤顶尾部用小型穿心顶（25t自锚式千斤顶）逐根张拉，循环调整各束钢绞线应力至δ0，再进行正常张拉。因功效问题，一般对大长束钢绞线才采用上述方法。 δ0的确定方法：一般图纸给出（控制应力的10%～25%），或绘制张拉过程中的P-L曲线，选取该曲线中直线段的起点，对应的应力即可做为δ0。 （18）预应力实际伸长值与设计值偏差超标，未查明原因，继续张拉。 伸长值超出允许偏差后，无法按照设计要求控制梁体预应力度，致使梁体受力不明。伸长值偏差超标的原因很多，见前述。一旦出现伸长值与张拉力不一致，应暂停张拉，查明原因，采取相应措。现场经常出现伸长值不达标，不查找原因，弄虚作假，随意变更张拉力，导致梁体实际预应力度不明的现象。 （21）预应力张拉后梁体侧弯。 梁体侧弯对大跨度预应力梁尤为明显，危害也更大，严重时可导致梁体折断，或安装时失稳，造成伤亡事故。 造成侧弯的原因有： 预应力预留孔道偏向梁体一侧； 后张法预应力束张拉顺序不合理； 先张法施工，放张时左右两边不对称； 应对措施： 预应力布设（孔道）出现问题后，应由设计单位确定是否可通过调整预应力束、张拉顺序等进行补救。 预应力张拉时应堆成进行，张拉时专人观察侧弯情况，随时调整相关束的张拉速度、张拉力。 先张法放张预应力筋时，应先放松上部预应力筋，放松下埠预应力筋时，应从中间开始，然后由内向外，左右两边同时进行。 对于边梁，因断面不对称（一侧有翼缘），刚度不对称，容易侧弯，设计在布置预应力束时应予以考虑，并采取在翼缘上设置断缝减少刚度等措施。 施工过程中，若构件仍出现部分侧弯，应及早安装，与其它两片连成整体，且在吊装时可采用将梁体稍作倾斜，以梁体自重分