焊接质量无损检测技术.pptxVIP

焊接质量无损检测技术;内容;一、无损检测技术概述;2、无损检测的三个发展阶段;3、无损检测的应用领域;4、无损检测技术的评价对象;6、无损检测评价内容和方法;7、无损检测方法的分类;8、各类无损检测原理简介;超声法;磁粉法;渗透法;声发射法;二、常见焊接缺陷介绍;3、典型焊接缺陷介绍;（2）凹坑; 单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象，见图38． ;（5）气孔 是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。;（6）夹渣 夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。;（7）未焊透 是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。;（8）未熔合 是指焊缝金属与母材金属和焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。;（9）裂纹 是指材料局部断裂形成的缺陷。;三、焊缝质量无损检测常用方法和手段;超声波探伤仪 探头 超声波试块 ;超声检测的特点 （1）面积型缺陷检出率高，体积型检测率低 （2）适宜检测厚度较大的工件 （3）适于检测各种试件 （4）检验成本低，速度块，仪器体积小 （5）无法得到缺陷的直观图像，定性困难，定量精度不高 （6）检测结果无直接见证记录 （7）对缺陷在工件厚度方向上定位准确 （8）材质、晶粒度对探伤有影响 （9）工件不规则的外形和一些结构会影响检测 （10）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查，从而影响检测精度和可靠性 ;焊缝超声检测常用标准 GB/T11345-2013《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》（2014年6月1日实施，代替原GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》） GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》 GB/T 29711-2013《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显 示特征》 JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》第3部分 超声 检测 ;JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》第3部分 超声检测 1、适用范围 适用于母材厚度为8mm～400mm全焊透熔化焊对接焊接接头的超声检??。母材厚度为6mm～8mm全焊透熔化焊对接焊接接头的超声检测应按照附录G(规范性附录)的规定进行。锅炉、压力容器及压力管道有关的支承件和结构件以及螺旋焊接接头的超声检测也可按本条的规定进行。钛制压力容器对接焊接接头超声检测参照附录M（资料性附录）的规定进行，奥氏体不锈钢压力容器对接焊接接头超声波检测参照附录N（资料性附录）的规定进行。 适用于壁厚大于或等于4mm，外径为32mm～159mm或壁厚为4mm～6 mm，外径大于或等于159mm的锅炉、压力容器管子和压力管道环向焊接接头。 ; 不适用于铸钢焊接接头、外径小于159mm的钢管对接焊接接头、内径小于或等于200mm的管座角焊缝的超声检测，也不适用于外径小于250mm或内、外径之比小于80%的纵向焊接接头超声检测。 不适用于铸钢、奥氏体不锈钢锅炉、压力容器管子和压力管道环向焊接接头的超声检测。 2、超声检测技术等级选择 超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。A级为最低级别，低灵敏度；B级为中等灵敏度；C级为最高级别，高灵敏度。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定，压力管道焊接接头超声检测技术等级一般选择B级。 ;3、质量等级评定 ;;GB/T11345-2013《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》; 新旧标准的测长法对比，新标准的测长法操作性更强，大幅减低操作人员的随意性，测长结果会更一致。 GB/T 11345-1989有一个漏洞，就是不计多个缺欠的累计长度，如果一条焊缝上有多个缺欠的显示，但是只要每个缺欠不超标，也能通过验收。 GB/T 11345-2013已经堵住了这个漏洞，这意味着：在特定的单位焊缝长度内，如果缺欠数量过多，即使单独每个都可以验收，也有可能因为缺欠的累计长度超标，而不符合验收等级。 3）验收等级：目前GB/T 11345-2013有两个验收等级，分别是2级和3级，验收等级的灵敏度设定比较复杂，它是根据焊缝母材厚度、缺欠显示长度与板厚之间的倍数关系而变化的。而GB/T 11345-1989质量验收等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，并与新标准无对应关系。 总体来说，新标准GB/T 11345-2013 会综合考虑检