氧化球团基础理论.pptxVIP

氧化球团基础理论;第一篇 概论;;一.造块方法分为三类: 烧结,球团和压团;三. 烧结矿和球团矿比较;;第一节 成球的理论基础 第二节 生球的干燥机理 第三节 球团矿焙烧的理论基础;§2.1 成球的理论基础; 1.4.薄膜水的作用：; 2.细磨物料成球过程： 2.1.连续造球过程的三个阶段： ;3.生球紧密阶段： 生球长大到粒度符合要求时，就进入紧密阶段，要使生球紧 密，必须给予机械压力，此时，应停止加水，让生球中挤出来的 多余水，被未被润湿的物料接收。在造球机所产生的滚动和搓动 作用下，生球内的颗粒被进一步压实，薄膜水迁移到表面，生球 中各颗粒靠毛细水、分子水结合在一起，形成较大的机械强度。;1.原料的性质对成球的影响：;2.粘结剂对成球的影响：;3.1.圆盘的倾角与边高 圆盘造球机的倾角一般为：45～50°;3.4.球的大小：;1、爆裂温度;3.2.干燥过程爆裂的原因：;4、影响生球干燥的因素：; 1.1．球团预热：;1.3.球团硫的脱除：;3、影响铁精矿、球团矿的焙烧的因素：;冷却制度是决定球团强度的重要因素，冷却越快，强度越低，一般强度 控制在＜100/min，风冷一般比水冷强度要好，所以，一般不允许水冷。;3.5.精矿粒度的影响：;第一节 概述 第二节 竖炉法焙烧球团 第三节 带式焙烧机法焙烧球团 第四节 链蓖机回转窑法焙烧球团;一、球团矿的焙烧方法主要有三种： ⑴、竖炉法； ⑵、带式焙烧机法； ⑶、链蓖机回转窑法。;三、三种球团生产方法的比较：;§3.2 竖炉法焙烧球团;二、竖炉的结构：;三、带式焙烧机：;四、链蓖机—回转窑工艺过程：; 一. 工艺简述 4.1 配料与干燥 用抓斗机造堆并将原料抓至原料准备室内的配料矿槽进行配料，设置6个铁精矿矿槽，2个膨润土矿槽根据攀钢资源情况，配料槽设计分别贮存干燥前及干燥后的精矿和膨润土，再由胶带机送至润磨室，干燥机能力按全干燥选定。为保证混合料水分控制在8.0%左右，选用一台规格为Φ3.6x24 m干燥机，可满足生产要求。精矿干燥热风炉以高炉煤气为燃料，进口烟气温度700℃，出口废气温度120℃，从干燥机排出的废气经除尘净化后排放。 。 ;;4.3 筛分布料 采用辊式筛分机进行生球筛分。采用辊式布料机和宽胶带机进行联合布料，生球料层厚度为200mm。 ;4.4 造球系统： 造球是球团工艺中一个十分重要环节，生球质量好坏直接影响球团焙烧工艺正常进行和成品球质量，充分考虑影响造球的诸多因素，如给料量、加水方式、自动控制水平等。造球系统包括混合料矿槽、胶带运输机、圆盘给料、造球机、生球筛分、大球破碎机等。 造球系统生产：混合料由胶带机运至造球室混合料仓，混合料仓均有上下料位显示，仓下设备采用调速圆盘给料机及皮带秤，造球机的给料量可按设定值自动控制。造球机转速可调，倾角可调。 在造球过程中添加0.5~1.0%的水，以使混合料水分为造球最佳值。实践证明造球过程中加适量的水利于成球。 每台造球机对应一台辊式筛分机，筛出-8 mm及+16 mm不合格生球。生球返料经胶带机给至润磨机，处理后返回重新造球。;4.5 链篦机系统 该系统包括摆动皮带、宽皮带、辊式筛分布料机、链篦机、抽风除尘系统和返料收集系统。 （1）布料系统： 　　造球机产出的生球经辊式筛分机筛除-8 mm和+16 mm粒级后，由B=1200mm摆动胶带机布到B=4000mm宽胶带机上，再由宽胶带机布到辊式筛分布料机上，筛出-5 mm粒级后均匀布到链篦机篦床上。链篦机受料端篦板上方设有自动测料位装置，通过自动调节链篦机运行速度来保证链篦机规定料厚。生球料层厚度约200 mm。 辊式筛分布料机筛出的-5 mm不合格小球运到造球系统返料胶带机上，再经润磨后返回造球。;（2）生球干燥与预热系统 生球干燥与预热在链箅机上完成。干燥预热分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段。 　1、 鼓风干燥 　生球在鼓风干燥段内用180~250℃的干燥气流进行干燥，去除生 球附着水，同时可以避免下部生球过湿。鼓风干燥用热气流来自环冷机第三冷却段通过风机和管路系统送往鼓风干燥段。管道上设有冷风阀，兑入部分冷风，以使鼓风干燥风温度控制在180~250℃。以保护链箅机风箱恒压。鼓风干燥段设2个风箱，每个风箱长3m，总长6 m。鼓风干燥时间约3.57min。生球的湿料层起着烟尘过滤作用，从料层出来带有水分的热废气，通过链箅机上部烟囱排向大气，排出废气含尘80mg/m3。 ;2、抽风干燥 　抽风干燥段采用来自预热II段近400℃回收热废气对料层进 行干燥，使生球脱水、干燥，并可以承受预热I段700℃以上温 度。设一台主抽风机，从风箱抽出的热废气，经主电除尘器除尘