压榨部的结构形式和特点.pptxVIP

压榨部的结构形式和特点第1页/共57页 压榨辊的发展 平压辊 真空压辊 沟纹压辊 盲孔压辊 可控中高辊 宽压区压榨 靴型压榨第2页/共57页 平辊压榨Flow-limited 第3页/共57页 Granite rollPolyurethane roll第4页/共57页 平辊压榨 石辊（Granite roll）-上压辊-从动辊 在造纸工业使用了100年 容易与纸剥离 易脆裂 (machine speeds and pressing temperatures) 橡胶与石英砂混合制成的人造石辊 包胶辊（Polyurethane roll）-下压辊-主动辊 弹性的包胶下辊还能够保证两辊接触良好，脱水均匀的效果，并补偿下压辊中高的误差。变形大，耐磨性差和抗张强度低，使用胶辊压榨，很难大幅度提高线压力。 第5页/共57页 平压辊 偏心距：上下两压辊的中垂线之间有一定的距离，两辊中心线之间的距离。一是保证湿纸首先接触上压辊，赶走空气。二是保证逐渐增加上压辊对湿纸和毛毯的压力，不致造成大量脱水，引起“压花”断头。 偏心距一般为50～120mm。偏心距的大小，决定于压榨道数、压辊直径和纸机的车速。一压因为湿纸含有较多的水分，需要缓和脱水，所以要求偏心距最大。二压次之，三压的偏心距最小。压辊直径大和车速高的时候，偏心距也应随之加大。 第6页/共57页 压辊的包覆层YearGranite Rolls花岗岩 Polymer basedCovers聚合体包覆面Ceramic Covers陶瓷包覆面 20 40 60 80 100 120Number of rolls or new coatings / year -88 -89 -90 -91 -92 -93 -94 -95 -96 -97 -98 -99 2 000 2001新型涂层辊数量第7页/共57页 真空压辊（Suction Roll）第8页/共57页 第9页/共57页 真空辊壳第10页/共57页 多用于中、高速纸机。 真空压榨辊的构造与真空伏辊基本相同。 辊壳由青铜或不锈钢铸成，辊壳厚度根据需要的刚度和强度决定。 高速纸机，毛毯和湿纸的水分被吸出后经过辊上眼孔，几乎来不及达到真空室便转过真空吸水区，然后被辊子的离心力抛入白水盘。 真空室的作用仅用来抽吸辊壳眼孔中的空气，辊壳越厚，抽吸空气的体积越多。 采用高强金属制成辊壳较薄的真空压辊，有利于提高压榨脱水效率。第11页/共57页 真空压辊辊壳上包有厚度为30-40mm的橡胶，包胶是使压力分布均匀，减少毛毯的磨损，提高压榨线压力。 真空压辊上眼孔的轴向和周向中心距小些，眼孔数目多些，可以显著提高真空压辊的脱水作用，从而有效地消除压花现象，延长毛毯使用寿命。第12页/共57页 真空压辊孔眼直径的大小： 要使辊子有足够大的脱水量 开孔会影响辊子的强度和在纸上留下“影痕”。 影痕：湿纸在真空压辊眼孔处和非眼孔处水分和压力梯度不同，纸幅的局部脱水和变形有所不同，湿纸会出现有眼孔排列形状的影痕。 真空压榨上下辊之间有偏心距，上压辊偏向出纸的一边。湿纸先与真空压辊接触，依靠真空室的抽吸作用，消除纸和毛毯之间的空气，并预先进行真空抽吸脱水。第13页/共57页 中低速纸机真空辊的真空度一般控制在39.2-49kPa。高速纸机可达58.6-63.6kPa。 真空压辊真空泵的生产能力约为真空伏辊真空泵的1/2左右。真空压辊上有压紧了的湿纸页和毛毯，空气通过量少得多。 真空压榨透过湿纸的空气数量影响真空室的真空度。真空度越高，透过湿纸的空气数量越多，脱水作用也越大。第14页/共57页 传动侧抽气真空压榨辊避免了真空管拐弯太多，管路消耗多的缺陷，有利于真空度的保持，高速、宽幅纸机的运行成本和运行性能有利。 第15页/共57页 沟纹压榨（ Grooved-roll Press）2.5mm0.5mm第16页/共57页 沟纹压榨 从湿纸中脱出的水穿过毛毯垂直进入沟纹，缩短了排水距离，减少了脱水阻力。 沟纹是目前最有效的脱水方式。 沟纹辊的开口率：沟纹开口面积的百分率。 沟纹的尺寸和开口面积要使辊面沟纹足以容纳压区中挤出来的全部水分。 沟纹过宽，加大了毛毯的回湿。 开口率过大，压榨时接触面积太少，不易形成使水从毛毯进入沟纹所必要的压力。第17页/共57页 沟纹压榨沟纹压辊的橡胶硬度，应大于普通压榨胶辊，因为硬度低的胶辊，沟纹容易变形，影响脱水效率。沟纹压辊胶层的硬度一般为85～90肖氏硬度。 与普通压榨比较，沟纹压榨容易脱水，压榨时线压较低，同时胶层厚度增大。因此可以减少辊