电弧焊熔化现象.pptxVIP

电弧焊熔化现象; 焊丝的作用有两个： 电极导电 填充金属 作为填充金属，其熔化和过渡的特性将会对焊缝的质量产生较大的影响。;阴极区： 阳极区： UK阴极压降 UA阳极压降 Uw逸出电压 UT弧柱温度等效电压;阴极区： 阳极区： 焊丝接负时：焊丝加热与熔化取决于（Uk-Uw）。很多因素影响阴极电子发射，即影响的Uk大小。如 电流、温度、材料等。 焊丝接正时：主要取决于材料逸出功和电流的大小。当电流一定时，由于逸出功为常数，此时，焊丝熔化系数为定值。;阴极区： 阳极区： 熔化极气体保护焊时: Uk ?? Uw ，Pk ? PA;Rs: Ls段的电阻 ?: 焊丝的电阻率 Ls: 焊丝的伸出长度 S:焊丝的横截面积;接负： 接正： Um 为电弧热的等效电压, 焊丝接正时 Um=UW , 焊丝接负时Um=UK- UW. ;焊丝熔化速度及熔化系数;1 焊接电流的影响;电压对焊丝熔化速度的影响;;3 气体介质及焊丝极性的影响;4 其他影响焊丝熔化速度的因素;;; 是熔滴的自身向下的力，平焊促进，立焊阻碍。 当d条大I小时，Fg使熔滴脱离焊丝 ;电弧对熔滴和熔池的机械作用力包括： 电磁收缩力 等离子流力 斑点力 电弧力只有在焊接电流较大的时候，才对熔滴过渡起主要作用；电流小时，重力表面张力其主要作用。 ; 电磁力的特点是由小截面指向大截面。; 电流较大时，高速等离子流力对熔滴产生很大的推力，使之沿轴线方向运动。 ;正离子或电子对熔滴的轰击力、 电极材料蒸发时产生的反作用力、 弧根很小时指向熔滴的电磁收缩力。 ; 当熔滴内部因冶金反应而生成气体或者含有易蒸发金属时，在电弧高温的作用下，使气体体积膨胀而产生的内压力，致使熔滴爆破，这一内压力称为爆破力，它促进熔滴过渡，但产生飞溅。;2.2.5 电弧气体吹力;总结：焊丝的加热与熔化; 在不同的焊接条件下，力的种类、大小不同，形成了不同的熔滴过渡形式。; 了解和掌握熔滴过渡的规律。 以便根据工作的情况，正确选择焊丝、保护气体和工艺参数，保证焊接过程稳定，包括电弧燃烧稳定，飞溅小和熔滴过渡均匀等。 ???立熔滴过渡与焊缝成形和焊接质量的关系。 因为熔滴过渡影响焊缝成形，如熔深形状（圆弧状或指状熔深等）及焊缝缺陷，如咬边、驼峰焊道等。 建立熔滴过渡与焊接冶金的关系。;2.3 熔滴过渡的主要形式及其特点;熔滴过渡方式与电流、电压的关系;1 短路过渡过程; --细丝，短弧，小电流 --燃弧熄弧交替进行，Φ1.6（50Hz）， Φ0.8（130Hz） --平均电流小，峰值电流大，适合薄板及全位置焊接 --小直径焊丝，电流密度大，产热集中，焊接速度快 --弧长短，热输入低，焊件加热区小，质量高 --过程稳定且可控; 短路过渡的稳定性体现在以下几个方面：; 短路过渡频率与电弧电压的关系; 短路过渡频率与电源特性（电感）的关系;当v达到某值后开始短路，从P点开始：?????? R点?max OQ线的斜率表示每次熔滴体积的倒数;搭桥过渡：非熔化极电弧焊。在表面张力、重力及电弧力的作用下，熔滴进入熔池。 形成条件：非熔化极填丝焊、气焊填丝;粗滴过渡（大颗粒过渡）;细滴过渡： ;排斥过渡：;射滴过渡：; 射滴过渡特点： 斑点力和重力促进熔滴过渡 表面张力阻碍熔滴过渡 飞溅小，成型好 电流有临界值，且电流区间窄，难调 电弧成钟罩型; 定义：熔滴呈细小颗粒，沿焊丝的铅笔尖状的端头以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。 ;2.3.3 喷射过渡-射流过渡形成机理;2.3.3 喷射过渡－射流过渡临界电流 (Ic) 及其影响因素;2.3 熔滴过渡的主要形式及其特点;2.3.3 喷射过渡－射流过渡临界电流 (Ic) 及其影响因素;特大电流MIG焊，焊丝伸出长度较大，焊接电流远大于射流临界电流，液态金属长度增加，射流过渡的细滴高速喷出产生较大的反作用力，一旦偏离轴线将产生旋转射流过渡，电弧不稳、成型不良、飞溅严重。 目前在窄间隙焊中利用其高效特点，在生产中得到应用。;亚射流过渡：大电流MIG焊铝合金时，弧压较低，电弧呈半潜状态，熔滴尺寸约等于焊丝直径的射滴过渡，伴随着瞬时短路，熔滴过渡频率达100～200个/s。介于短路与射滴之间的过渡形式，其实应该称亚射滴过渡。 形成条件：铝合金铝焊丝、短弧焊; 渣壁过渡 是焊条电弧焊和埋弧焊中出现的一种过渡形式,熔滴沿着熔渣壁面流入熔池的一种过