夏建明染色过程中常见问题与助剂概要.pptxVIP

夏建明染色过程中常见问题与助剂概要第1页/共74页 2 染色过程中常见问题 与助剂应用的关系 第2页/共74页 3染色常见质量问题 与助剂应用的关系第3页/共74页 4染色产品质量控制外观质量指标色泽---要求在一定条件下与来样一致匀染性---颜色均匀一致，色光柔和一致 内在质量指标透染性---内外颜色一致，无环染现象色牢度---根据不同要求达到相应的染色牢度第4页/共74页 5染色产品质量影响因素与助剂应用的关系1、色光对样及匀染性的影响因素设备因素 主要是设备的开车稳定性的影响车速升降温速度压力控制烘燥条件对设备的要求工艺适应性强自动化程度高一机多用低张力或松式轧余率第5页/共74页 6工艺配方的制定主要依据纤维的性质及织物组织结构、规格等色泽深浅与被染物用途设备性能及产品适应性染整加工方法染化料性能染整加工质量要求和成本要求第6页/共74页 7工艺条件温度：温度高低及升温速率控制不当，严重影响染物的 色光及匀染性时间：必须有适宜的染色时间，让染料充分上染、扩散、 固着，达到染色平衡。pH值：影响纤维性质、助剂性能，影响染色色泽与匀染性。助剂：影响染色色泽与匀染性第7页/共74页 82、透染性影响因素 染料、助剂性能影响染料上染快、扩散性差、透染性差（助溶、匀染剂）加入助剂对染料有扩散作用，有利于透染（渗透、扩散剂、螯合剂）温度、时间的影响温度对透染有两面性，根据染料和染物性能延长时间，有利于提高透染性第8页/共74页 93、色牢度影响因素及控制 染料的化学结构 染料在纤维上的物理状态 主要影响因素 染料浓度 染色方法和工艺条件 纤维的性质 助剂性能第9页/共74页 10皂洗牢度的影响因素及控制﹡ 与染料的化学结构有关，含水溶性基团染料＜不含水溶性基团染料﹡ 与染料和纤维结合情况有关；﹡ 与纤维种类有关。﹡ 与染色工艺密切相关染料染着不好，皂洗牢度差染后洗涤不净，皂洗牢度差洗涤条件对牢度有影响染料浓度高，外力下易脱落，牢度有影响第10页/共74页 11摩擦牢度影响及助剂干摩擦和湿摩擦一般湿摩低1级左右摩擦牢度浮色多少（浮色多、牢度差，皂洗剂）染料分子大小（分子大，牢度差，渗透剂）染料与纤维结合情况（共价键结合，牢度好）染料渗透均匀度（渗透好，牢度高、渗透剂）控制：选择合适染料、制定合理工艺、保证染料与纤维充分结合、 充分渗透、染后充分洗净。必要时加入固色剂（摩擦牢度提高剂）。第11页/共74页 12日晒牢度的影响因素及控制日晒牢度与染料分子结构和性能有关与染色浓度有关（浓度低，牢度差）与助剂有关与纤维和染料的键合有关与染料的扩散性、渗透性有关 关键：选择染料、选择助剂（日晒牢度提高剂）、制定合理的染色工艺。与纤维有关第12页/共74页 13三、 染色产品常见疵病分析1、色差染色制品所得色泽深浅不一，色光有差异。同批色差和同匹色差产生原因染料在织物上先期分布不匀织物因素（布面上浆情况）吸液因素（吸液、渗透不匀） 预烘因素（烘干不匀） 染料在织物上固着程度不同固着条件控制不当（如焙烘）染料色光发生变异染前因素（半制品白度、pH值等）染色因素（如温度过高）染后因素（后整理中的工艺 和所加助剂） 皂洗因素一、外观疵病坯布原因操作原因—化料不匀、加料不当；卷染上布不齐染料选择不当第13页/共74页 14克服办法选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性合理选择染料（上染曲线相似、加强染料测试等）染色时加入匀染性助剂加强练漂管理提供合格半制品同一批染物采用相同坯布染前布面干燥要均匀一致染前定型效果要均匀丝光后布面pH值控制中性染色工艺合理后整理助剂选择要慎重，工艺条件要一致加强坯检，保证坯布质量重视染后处理，水洗、皂洗要充分第14页/共74页 152、色不符样染色成品的色泽与指定的样品色泽不符，并超过了允许色差标准。 表现形式不符同类布样（生产实样与原样属相同纤维、 相同组织的色样）该类要求最高不符参考样（不同原料不同组织的色泽）不符成交小样（提供给客户并经双方确定的样品）不符数字样（客户提供的电脑测配色系统的数字样）第15页/共74页 16产生原因染色工艺制定不当，大小样生产条件不相同审核色样光源不统一染色