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基坑支护施工方案 水泥土搅拌桩施工 （1）测量放线： 依据施工图纸标高、桩位坐标与现场实际情况进行测量放线，安排打桩施工流水，布置水泥制浆设备系统和泵送系统。 （2）桩机就位： 本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到指定桩位，桩架水平误差不超过2°，立杆倾斜度不超过1.5%，使钻头中心对准设计桩位。 （3）制备水泥浆： 根据设计水泥土搅拌桩的水泥掺入量为18%（每米用为75Kg），水灰比1.0～1.5。按桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛细度通过80微米方孔筛，水泥浆液搅拌时间不少于3min，浆液自制到用完时间少于2小时， （4）搅拌喷浆下沉： 桩机移桩就位后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不大于70A。浆液输送流速为0.3～2.0m/s。并对制浆及比重作详细记录。 （5）喷浆、拌搅提升： 水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头、边提升，提升时严格按设计提升速度提升搅拌机，并喷射剩余的水泥浆。 （6）重复搅拌下沉、提升（即：二喷四搅施工工艺）： 深层搅拌桩提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，需再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面，即二喷四搅工艺，每次下钻和上提的喷浆量应经试验确定，一般第一次下钻注浆量大，二次下钻次于第一次，第一、二次上提浆量应小，下钻时速一般控制在0.3～2m/min范围内，到达桩顶和桩底时，都需喷浆10s左右，保证桩底和桩头均匀结合密实。 （7）桩基移位： 成桩后按设计院要求桩与桩咬合度及固定在地面标示尺移动搅拌机进行下根桩施工，重复2～6施工工序。桩与桩之间的搭接时间不大于2小时，若因故超时，应采取围桩施工方法，搭接施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量。 （8）特殊情况处理： A.在砂层水泥浆用量过大，属于正常情况，如水泥浆用量急剧增加，并经初步灌注无效时，应考虑存在架空现象，需做好记录并在后期采用工程钻机钻孔灌注水泥浆封闭。 B.施工过程中如遇有石块等杂物时，注意调节搅拌下沉速度，以避免损坏钻具及影响搅拌质量，如不能向下钻孔，需经监理工程师及甲方认可后改变位置，并做好相关施工记录。 （9）清洗： 每天停止作业时，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将附着在搅拌头的软土清洗干净。 型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）施工工艺 （1）2-2段（SMW工法）工艺流程； 测量放线→水泥土搅拌桩内插25b普通工字钢→钢筋混凝土冠梁→土方分层挖运→锚杆施工、护壁喷锚→坑内降（排）水→地下室结构施工→基坑监测 本工程基坑支护DHSA段，由于受模拟机楼基础承台位置限制，无任何放坡挖土空间，并且受施工工期影响（业主要求先行施工4#厅岛）部分。因此此段基坑支护采用型钢水泥土搅拌连续墙（SMW工法）。 （2）型钢采用Q345B钢，型号为25b普通工字钢，按设计尺寸要求定购12m长工字钢，无需现场焊接加工。进场工字钢需有原材料质量证明书及出厂合格证。 （3）测量放线、基坑降水、水泥土搅拌桩施工工艺同上。 （4）在水泥土搅拌桩单桩完成后，按设计要求位置插入已准备的工字钢，型钢插入需在水泥土搅拌桩施工完成30min内进行，如插入遇阻，应采用挖掘机压入或打桩机振动打入。 在支护桩按以上工艺施工完成一段后，采用人工打凿桩顶部位冠梁部位水泥土墙，表面及剖面尺寸打凿，需满足设计要求。通知业主、监理工程师检查合格后， 施工注意事项：工字钢插入前，必须检查其型钢的直线度及安装垂直度。水泥搅拌桩交叉处，插入型钢搅拌桩的桩位中心，尽量与不插型钢孔位中心重合，以防止偏钻。 锚杆、挂钢筋网喷混凝土施工工艺流程； （1）锚杆施工工艺流程：钢花管锚杆制作→土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→插入锚杆→压力注浆、养护→型钢腰梁安装→下层锚杆施工 （2）喷射混凝土施工工艺流程：基坑坡面、立面整平→钢筋网片焊接、绑扎→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→喷射混凝土面层→混凝土面层养护 1）钢花管锚杆制作：钢管采用￠48×3.5钢花管，钢管倒刺采用∟30×30角钢在钢管上梅花形布置间距500㎜。每步钢花管按设计长度的2/3开孔段，1/3段为封闭段，制作完成堆放备用。 2）边坡及垂直面土方开挖、修整边壁：根据基坑支护设计要求及锚杆机械技术参数，进行分层分段开挖，做到随时开挖、随时进行坡面修整，随时进行锚杆钻孔注浆施工、随时喷射混凝土，在未完成上层作业面的喷射混凝土前。不得进行下一层土方开挖。当采用机械开挖时，严禁边壁出现超挖现象，以免造成基坑边壁土体松动、挡土墙桩结构破坏。