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基坑支护质量控制措施 喷射混凝土 （1）所进场钢筋、水泥等材料必须有材料合格证，材料复试报告。并取样送检，检验合格后方可使用。 （2）所使用砂料须坚硬耐久，细度模数宜大于2.5。 （3）所使用的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。 （4）用于干法喷射的水泥与砂、石之重量比宜为1:2:4.5； （5）使用空压机压力不小于0.5MPa，风量不小于9m3/min，分两次喷射。 降水管井 （1）降水井施工及疏干排水工作必须提前进行，且应保持连续供电抽水。 （2）降水井需进行保护，开挖基坑时不得受损坏。 （3）滤料形状宜用圆形、亚圆形，不应用棱角状石碴料和风化料，严禁用粘土岩，泥灰岩等软质岩石，并保证不均匀系数小于2。 土钉墙施工质量控制 （1）钢管采用φ48×3.5钢花管，钢管倒刺采用L30×30角钢，梅花形布置，内注水泥净浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。 （2）水泥浆液用量不应小于20kg/m，水灰比0.4～0.5，分二次注浆，第一次注浆压力≥0.5MPa，第二次注浆压力≥1.2MPa。 （3）锚杆宜采用冲击式气压成孔，并保证成孔直径不小于80mm。 （4）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。 型钢水泥土搅拌墙（1）水泥土搅拌桩的水泥掺入量为18%，即每米桩长水泥用量75kg，采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0～1.5。 （2）水泥土搅拌桩养护龄期不应小于28d，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于1.5MPa，达到设计强度后方可进行基坑开挖，施工前宜通过试验确定。 （3）采用湿法施工，搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。 （4）浆液泵送流量应与搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。 （5）水泥土搅拌桩施工前宜通过试桩确定实际采用的各项技术参数、成桩工艺和施工步骤，包括浆液的水灰比、下沉（提升）速度、浆泵的压送能力、每米桩长或每幅桩的注浆量。 （6）桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，则应采取围桩搭接，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。 （7）型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，可采用机械压入法或振动打入法，插入前必须检查其直线度并确保满足设计和规范要求。 （8）型钢不宜设置接头，当必须采用焊接时，焊接质量必须满足规范要求。 冠梁及土钉墙钢筋 （1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣，不得超过绑扎数10%。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表 项目 允许偏差（mm） 检查方法 钢筋网的长、宽 ±10 钢尺检查 网眼的尺寸 ±20 尺量连续三档取最大值 骨架的宽度、高度 ±5 钢尺检查 骨架的长度 ±10 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各取最大值 排距 ±5 箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线移 5 钢尺和塞尺检查 水平高差 +3，0 受力钢筋保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 梁、柱 ±5 池壁、板 ±3 冠梁模板质量控制 （1）模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。 （2）模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。 （3）模板拼缝要求严密，防止拼缝漏浆。 （4）模板允许偏差 序号 项目 允许偏差 国家标准 内控标准 1 轴线位置 基础 5 3 柱墙梁 5 2 2 底模上表面标高 ?5 ＋2 －5 3 截面尺寸 基础 ?10 ?5 柱墙梁 ＋4 －5 ＋3 －4 4 每层垂直度 6 5 5 相邻两板表面高低差 2 1.5 6 表面平整度（2m长度内） 5 4 7 预埋管预留孔中心线位移 3 3 8 预留洞 中心线位置 10 8 截面内部尺寸 ＋10 0 ＋8 0