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钢筋工程技术质量保证措施 钢筋定位措施 墙体定位筋 1）墙体垫块采用塑料卡，同时根据墙体的厚度、保护层厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。 2）墙体钢筋设置水平梯子铁进行钢筋保护层控制。水平梯子铁放置在混凝土面高200mm左右部位，见下图示意： 3）钢板止水带采用焊接连接及固定，焊缝不得出现咬边、烧穿等缺陷，不能与受力钢筋焊接固定。 4）保护层的控制：由于内侧墙体保护层为20mm，所以在梯子铁及垫块的选用应根据实际情况做出调整，梯子铁钢筋头长度应适当调整，防止出现露筋现象，垫块选用与墙体混凝土标号相同的砂浆制作（其他部位的垫块钢筋保护层一览表）。 柱筋定位 柱子采用塑料卡垫块，同时根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。在模板顶端用两根钢筋使柱钢筋定位。使用之前必须经过预检。柱子定位箍筋框的制作详见下图： 钢筋支撑 1）基础底板采用钢筋马凳，马凳采用螺纹钢￠22钢筋加工，马凳高度为（外皮尺寸）：板厚－上下保护层厚度－上下层钢筋直径之和。马凳放置的间距为1.5米，在放置马凳后与下铁上排钢筋及上铁下排钢筋用火烧丝绑扎牢固。马凳绑扎示意图： 1.下铁下排钢筋；2.下铁上排钢筋；3.马凳铁；4.上铁下排钢筋；5.上铁上排钢筋 2）板钢筋保护层：钢筋下铁保护层采用强度等级C20的砂浆垫块，间距0.8～1m。顶板厚度大于200mm的，支撑采用下图所示马凳，马凳高度＝板厚―下层底铁直径―上铁纵、横筋直径之和―上下保护层厚度。 顶板厚度小于200mm的，支撑采用下图所示马凳，马凳高度＝板厚―下层底铁直径―上铁纵、横筋直径之和―上下保护层厚度。 施工质量控制措施 配料加工方面 1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 3）钢筋加工的允许偏差： 项 目 允许偏差 普通钢筋 全长 ±10mm 箍筋边长 ±5mm 钢筋绑扎质量验收 1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》《钢筋焊接及验收规程》《钢筋机械连接通用技术规程》要求。 2）保证项目和基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 3）允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5mm 尺量检查 长 ±10mm 2 受力主筋 间距 ±10mm 尺量检查 排距 ±5mm 弯起点位置 ±15mm 3 箍筋，横向筋焊接网片 间距 ±10mm 尺量连续五个间距 网格尺寸 ±10mm 4 保护层厚度 基础 ±5mm 尺量检查 柱、梁 ±3mm 墙 ±3mm 5 焊接预埋件 中心位置 3mm 尺量检查 水平高差 0mm 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。 4）其他控制要求 ①钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 ②所有结构钢筋不应点焊。 ③预埋件不要漏放或放置不规范。 质量管理与措施 1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制作，绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2）复杂的节点，按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。 3）对钢筋接头的检查，专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 施工人员保证 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。 机具质量控制 钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。