冲压车间安全生产通则(GBT8176-1997).docx

冲压车间安全生产通则 GB／T 8176—1997代替 GB 8176—87 General ｒules to safetyproduction of ｐressing shop 1范围 本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。 本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施工安装、验收和其在实施生产时的安全技术及其管理。 2引用标准 下列标准［见附录A(标准的附录)］所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准必威体育精装版版本的可能性。 3定义 本标准采用下列定义。 3.1工厂ｗｏｒｋｓ，ｆａｃｔｏｒｙ 使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。 3.2车间ｓｈｏｐ， ｗｏｒｋｓｈｏｐ 工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工段)。 3.3工作地ｗｏｒｋ ｆｌｏｏｒｉｎｇ 工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。 3.4.工艺设备平面布置 ｌａｙｏｕｔ ｏｆ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ 车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。 3.5工位ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｗｏｒｋ 操作者工作时所占据的空间范围。 3.6工位器具ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ｏｆ ｐｏｓｉｔｉｏｎ 为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。 3.7操作工ｏｐｅｒａｔｏｒ 是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。 3.8辅助工ｈｅｌｐｅｒ 指协助或帮助操作者进行工作的工人。 3.9冲压工ｓｔａｍｐｉｎｇ ｗｏｒｋｅｒ 操作压力机（剪切机除外）并完成冲压工序的工人。 3.10剪切工 ｓｈｅａｒｉｎｇ ｗｏｒｋｅｒ 操作剪切机并完成切料工序的工人。 3.11操作危险区 ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ 操作者工作时可能受到伤害的区域，这个区域是指在压力机上安装调试冲模（或剪切刀片），对放置的材料进行剪切、冲孔、成形或组装等的零部件加工的区域。 3.12模具安装调整工 ｄｉｅｓｅｔｔｉｎｇ ｗｏｒｋｅｒ 在压力机械或剪切机上安装、拆卸冲模、刀具及安全装置的工人，在安装过程中，负责必要的调整（修整），使之工作稳定、正常并安全可靠。 3.13夹紧点 ｐｉｎｃｈ ｐｏｉｎｔ 系指压力机或辅助装置运动部件之间，或压力机与辅助装置的运动部件和固定部件之间，或材料与压力机或辅助装置的运动部件之间的区域范围。在这个区域范围内的任意点上，人体或人体的任何一部分有可能被夹住或挤压而受到伤害，但其伤害的性质有别于操作危险区。 3.14工作面 ｗｏｒｋ ｐｌａｎｅ 完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面，一般距地面高度为0.8ｍ。 3.15模具库 ｄｉｅ ａｒｅａ 存放、保管冲模、辅具和夹具的地方。 3.16（原）材料库 ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｒｅａ 存放、保管钢板、型材和其他金属及非金属材料的区域。 3.17冲压件仓库 ｓｔａｍｐｉｎｇ ａｒｅａ 存放、保管冲压成品或在制品的区域。 4作业环境和条件 4.1一般要求 工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度、振动和噪声等应符合劳动卫生要求。 4.2温度 4.2.1车间内工作地点空气温度一般应符合TJ36的有关规定。 4.2.2室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求: ａ)轻作业 轻作业系指8ｈ工作日平均耗能值为3 550ｋJ/人以下的工作。不低于15℃; ｂ)中作业中作业系指8ｈ工作日平均耗能值为3 550～5 500ｋJ/人的工作。不低于12℃; ｃ)轻作业与中作业交混的车间,不低于15℃。 4.2.3 室内工作地点的夏季空气温度，一般不应超过32℃,当超过32℃时,工厂应采取有效的降温措施。当超过35℃时 , 工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作。 4.3通风 4.3.1室内工作地点须有良好的空气循环，并符合GBJ 19的有关规定。 4.3.2经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体（包括易燃气体）管道。 4.3.3当发现压力机基础内有损害