控制回转窑结圈提高链篦机-回转窑工艺生产作业率.docx

控制回转窑结圈提高 链篦机－回转窑工艺生产作业率 球团车间控制结圈管理QC小组 一、概况 程潮铁矿球团工程于2002年6月18日开工兴建，2003年6月建成投产，2004年9月首次实现月度达产，具备年产120万吨球团矿生产能力，是省内唯一采用国际先进的链篦机－回转窖生产工艺的球团厂。 二、QC小组简介 我们车间QC小组由工程技术人员和具有丰富经验的管理人员、工人组成。自2003年建成投产以来，围绕新工艺、新设备进行了大量的技术攻关活动，取得了许多成绩，有效地促进了球团达产。（小组成员构成情况见下表）。 表1 自主管理小组概况 36 36n 39 工人 主控工 尹北平 36n 41 工人 回转窑工 沈广生 36n 38 工人 生产主管 谭继清 26n 24 助理工程师 设备主管 尹斌 26n 23 助理工程师 工艺技术员 阳诚平 26n 24 助理工程师 工艺主管 戚岳刚 42n 41 工程师 主任 裴肖君 42n 34 硕士 副主任 张汉泉 42n 41 工程师 党支部书记 肖金福 人均受TQC教育 年龄 职称 职务（工种） 姓名 三、选题理由 我们采用的链篦机－回转窖生产工艺最大优点是具有单机产量大，成品球质量稳定，对原料适应性强等优点。但通过一年来的试生产也曝露出该工艺存在的缺点，即在焙烧过程中容易在回转窑中产生结圈。 1、结圈的形成：在链篦机-回转窑氧化球团生产中，由于各种因素（粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制）相互作用在回转窑中焙烧时在窑壁上形成结块的现象。 2、结圈危害：（1）增加回转窑运行负荷；（2）降低系统的作业率；（3）降低产量；（4）影响回转窑中的热辐射，从而影响球团焙烧效果；（6）增加了扒块的投入的人力物力。 四、现状调查 为确定我们的攻关目标，我们自主管理小组决定进行流程跟踪考察活动，小组成员进行了明确分工，跟踪项目及责任人见表2 张汉泉主控操作控制跟踪4张汉泉 张汉泉 主控操作控制跟踪 4 张汉泉 链－回工艺跟踪 3 尹　斌　阳诚平 辊压、造球工艺 2 肖金福　戚岳刚 原燃料（铁精矿、煤、皂土）质量控制 1 责任人 项 目 球团中含硅高6煤灰分熔点低5 球团中含硅高6 煤灰分熔点低5 皂土是球团生产中造球的重要粘结剂，皂土的主要成份为SiO2,皂土的质量直接影响到其配入量及生球的质量，为此，我们对皂土进行了分析。 96.3695.788.1187.45 96.36 95.7 88.11 87.45 80.85 91.76 96.25 99.46 103.6 吸蓝量mmol/100g 91.78 90.6 89.67 90.26 85.98 79.34 84.18 89.88 84.1 粒度／％ 9.88 10.2 8.98 9.78 10.14 8.58 11.07 11.65 11.56 水分／％ 215 214 213 212 211 210 209 208 207 样号 2、皂土水分分析 从图2中我们可以看出，皂土的水分波动较大，达到生产要求(10%)的比例较小。 3、皂土粒度分析 从图3中我们可以看出，皂土粒度波动较大,平均较低,-200目粒度平均只有87%，远远低于生产要求的99%以上。 4、皂土吸蓝量分析 从4图中我们可以看出，皂土的吸蓝量变化较大，达到生产指标要求的较少。 5、燃煤质量分析 表4 煤质量情况 23.22 23.22 1360 11.15 20.54 0012 19.55 1343 12.49 32.24 0011 24.18 1369 10.67 17.93 0010 发热值／MJ/kg 灰熔点/℃ 灰分/% 水分/% 样号 6、煤质量分析图 从图5发现： (1)煤的水分过大(生产要求8%),最高达到了35%,最低也有18%。 (2)灰分相对较高(生产要求11%),最高达到了13%. (3)灰熔点温度特低(要求1450度),实际最高只有1370度。 (4)发热值过低（要求29MJ/kg）实际最高24 29MJ/kg。 7、铁精矿部分指标波动情况 图6表明：铁精矿粒度过低,平均只有60%。 （正常要求-200目72%） 8、 生球指标波动情况 从图7中我们可以看出，在皂土配加量为3%的条件下,生球落下强度波动较大，最低只有2次/球，最高也只达到了生产要求（要求5次/球）。总体偏低，实际平均只有3.2次/球。 9、干球抗压指标情况 从图8我们可以看出，干球的抗压偏低(要求450N/个),实际平均310N/个。 10、链篦机机头、回转窑窑头温度曲线 ? 从下图我们可以看出，我们的链篦机温度控制较稳定，但温度偏低，要求950~1050℃，实际只有920 ℃，；窑头温度波动较大（要求1150~1250℃， ），实际最高达到了1350℃ 。 11