使用工艺指导(仅适用一般工艺情况)-固瑞特是全球研制先进.docx

SE 84LV SE 84LV 　低温固化环氧树脂预浸料体系 以该树脂体系为基础可设计多种产品 高力学强度的预浸料树脂体系，在室温下亦可长时保存 80°C下即可固化成型，低固化温度更胜同类产品 更适用于真空袋加工工艺 出色的表面粘性，为生产及铺层工艺创造便利 工作温度下的低粘度增强了与纤维的复合能力，更适用于复合 　高重量增强纤维材料 产品简介 　　SE 84LV树脂体系是具有多样化产品品种的热熔环氧树脂体系．在80°C的相对低温即可固化成型，如提高固化温度至120°C，可实现快速成型．同时它的8周的常温（18-22°C）储存时间，也是同类产品所不能比拟的． SE84LV体系加入了增韧成分，同时它与多种增强纤维有着的出色的复合力学性能． 　　SE 84LV更适用于真空袋加工固化工艺，同时它也适用于模压、热压等多种工艺． 　　SE 84LV是低粘度树脂体系，可用于低流动性工艺条件，特别适用于高重量增强纤维的复合．其出色的力学性能使得它广泛应用于大体积高载荷部件和承受高应力的场合，例如：风电叶片的主芯轴（spar）及游艇船壳（yacht hull）等． 　　SE 84LV可与多种芯材（如：蜂窝芯材honeycomb,　发泡材料foam,木质芯材balsa cores）层压组合成力学性能优异的三明治复合板结构，并主要使用韧性胶膜SA80来提高三明治复合板的力学性能. 使用工艺指导（仅适用一般工艺情况） 准备工作 根据不同预浸料卷的型号，材料在铺层之前需要在常温下搁置一定的时间（6～24小时不等）此种预暖方法有助于防止在揭开保护膜后湿气在材料表面的结露现象．请注意！湿气在材料表面凝结的小水滴是对材料最终的性能会产生影响，它们导致微气孔的产生，并降低材料表面成型质量． 模具的预备预备也同样重要：在铺层前，模具表面须涂有脱模剂（release agent）涂层;模具的密封检测也相当重要． 铺层与固化 接下来的步骤更适合推荐于铺层真空固化工艺中． 1. 在脱模剂表面处理的模子铺置预先加工裁剪的预浸料层，将热电偶放置在铺层较中间位置材料最厚的地方，这样可以测出加热固化阶段铺层表面的较低温度，保证温度要求．推荐选用一层剥离布（Peel ply）铺在预浸料层上，Peel ply能显著提高材料表面的粗糙度以提高其结构绑定性能（structure bonding）以及帮助得到洁净的预浸料固化表面． 2.当固化温度超过90°C时，强烈推荐使用上述的peel ply ，而Gurit旗下SP公司的Stitch Ply A是一种推荐的高性能peel ply，同时另加一层渗透膜（perforated release film）铺在 peel ply上以保证脱模和高温树脂渗出的通畅，否则树脂的渗出不畅可能会导致尖锐的毛边，SP公司的WL3600P90型渗透膜在此作为推荐，这层渗透膜表面排列的微小细孔可以帮助加热熔融树脂液的渗透其表面，渗出的树脂将被外表面的吸脂棉Breather吸收 ）．下图将示意铺层时上述各材料的具体位置． 3.根据标准真空袋固化工艺安置真空袋，注意连接真空泵和真空袋的连接管，它的需要真空吸嘴连接才能达到即插即用．真空压力的调节可以用压力表检测并调节真空泵的．一切就绪后将待固化件放入控温烤箱中，启动真空泵抽，根据特定固化程式（curing cycle）固化，也可通过编程快捷使用不同固化程式． 4.固化程式详解：SE84LV的加热固化有两个重要温度，一个为中间停留温度，另一个为最终 加热固化温度．注意：控温箱升温速度区间为0.3°C/min ～ 2°C/min，到达中间停留温度80°C 时至少停留约12小时，如中间停留温度为85°C可停留10小时．最终固化温度和时间可以根 据不同的要求设定：如90°C时停留6小时, 100°C停留3小时, 120°C停留45分钟．所有温度 数据的量取可参照准备工作所安装的热电偶．注意！加热固化期间真空袋内一定要保持抽真空 状态． 注意：最低固化温度为80°C，低于该温度则会影响固化后材料的力学性能． 5.待热固化完毕后，关闭烤箱电源降温至60°C以下方可开箱取件．待件完全冷却后方可机加工．采用这种固化工艺基本不需要后固化处理． 芯材的层间绑定 　　芯材（Nomex?, Corecell, PVC等）的层间绑定是根据不同芯材的种类而定, 步骤工艺过程也大不相同．详细咨询可