80万吨重催装置操作规程工艺说明.docx

第一章装置概述 1.1 设计依据 （1）《河北中捷石化集团有限公司80万吨/年重油催化裂化装置可行性研究报告编制委托书》； （2）《河北中捷石化集团有限公司80万吨/年重油催化裂化装置工厂设计基础条件》； （3）建设单位提供的与该项目相关技术资料。 1.2 装置概况 1.2.1 项目名称 建设单位：河北中捷石化集团有限公司 装置名称：80万吨／年重油催化裂化装置 1.2.2 建设性质 本项目属于新建项目。 1.2.3 建设规模及年开工时数 重油管反按80×104t/a，汽油管反为16×104t/a； 年开工时数：8000小时/年。 1.2.4 装置组成 装置包括反应—再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、主风机部分、气压机部分、余热回收部分。 1.2.5 设计原则 （1）采用先进可靠的催化裂化技术，多产丙烯，降低汽油烯烃含量，提高企业的竞争能力和经济效益； （2）尽量采用“清洁工艺”，严格遵循国家、地方有关环境保护、消防、职业安全卫生的标准、规范，减少环境污染，确保排放物符合环保要求； （3）力求使装置操作简单灵活、抗事故能力强，同时采取行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产； 1.2.6 设计范围 本次设计范围为装置界区内的的全部内容。 1.2.7 工艺设计目标 （1）汽油的烯烃含量~18v%；汽油的辛烷值﹙RON﹚达到96以上； （2）操作弹性满足60％～110％； （3）气压机采用背压式气轮机驱动，蒸汽做动力； （4）催化剂的自然跑损控制在0.7㎏/t之内； （5）充分利用催化裂化装置的低温热； 1.2.8 装置的主要产品 主要产品：富含丙烯的液化石油气、高辛烷值低烯烃汽油； 副产品：油浆和干气。 1.2.9 原料及产品方案 本装置的原料油为常压渣油，硫含量3000ppm（wt）。 产品方案：以多产富含丙烯的液化石油气、高辛烷值低烯烃汽油为主要目的。 产品去向： 液化石油气 ??至产品精制。 汽 油 ??至产品精制。 轻 柴 油 ?? 至加氢精制。 干 气 ?? 至产品精制。 油 浆 ?? 至油浆罐。 2 原料及产品性质 2.1 原料性质 设计原料为常压渣油，其性质见表2-1。 表2-1 原料油（常压渣油）性质（由研究单位提供） 原 料 油 常压渣油 密度, （20℃）g/cm3 0.9485 残炭,m% 6.62 H,％ 12.21 S, μg/g 3000 N, μg/g 3610 烃族组成, m% 饱和烃 /芳烃 / 35.6 / 46.9 胶质+沥青质 17.5 金属含量μg/g Ni/ V 19.7 / 0.7 Fe/Na 5.7/19.2 Ca 16.2 馏程℃ 初馏点 285 10% 366 30% 422 50% 471 70% 549 73% 555 2.2 产品性质 2.2.1 干气和液化石油气组成见表2-2 表2-2 干气、液化石油气组成vol% (计算值) 序 号 组 份 干 气 液化石油气 备 注 1 H2 37.37 2 N2 13.25 3 CO2 2.21 4 H2O 0.67 5 O2 0.81 6 H2S 0.58 0.25 7 C1 21.82 8 C2 9.15 0.38 9 C2= 12.67 0.01 10 C3 0.1 8.09 11 C3= 1.09 45.32 12 nC4 0 2.02 13 iC4 0.05 12.0 14 nC4= 0.01 4.87 15 IC4= 0.02 10.49 16 cC4= 0.03 6.3 17 tC4= 0.04 9.22 18 ≥C5 0.06 1.0 合 计 100.00 100.00 2.2.2 汽油性质见表2-3 表2-3 汽油产品性质 项 目 调和汽油* 密度 20℃, g/cm3 0.7889 硫含量, μg/g 570 氮含量, μg/g 160 烃族组成 烯 烃,V% 18.08 饱和烃,V% 29.30 芳 烃,V% 52.63 RON 97.6 诱导期,分钟 ＞500 酸度,mgKOH/100ml 0.85 胶质,mg/100ml 15 腐蚀(Cu,50℃,3h) 1a 馏程, ℃ IBP 31 10% 55 30% 85 50% 115 70% 150 90% 181 FBP 202 *注 调和汽油为轻汽油回炼后与重汽油馏分调和的产物 2.2.3 轻柴油性质见表2-4 表2-4 轻柴油产品性质 项 目 数 值 密度,20℃, g/cm3 0.9706 硫,% 0.36 氮,μg/g 793 碱氮,μg/g 233 粘度,20℃,mm2/s 3.686 酸度,mgKOH/100ml 1.65 胶质，mg/100ml 156 腐蚀,Cu