木制家具成品检验报告.xlsVIP

涂层试装 检验员： 审核人： 检验结论 产品应有持久厂标； 产品标志 家具用木材经干燥处理后其含水率应为8%至产品所在使用地区年平衡含水率+1%。人造板4%-16%； 含水率 产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理； 虫蛀材 产品中使用的木材名称（包括实木贴面使用的基材）以及人造板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致； 一致性 材料要求 硬度在1.5H以上。 开孔漆亮度：橡木类产品在22-32°，鸡翅木类产品在5-15°，封闭漆亮度在35-45°。 涂层表面应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、雾色、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣等。缺陷数不超过4个； 同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层无皱皮、发粘或漏漆现象； 漆 膜 锁具或轮子开启、滑动灵活； 车木的线形应一致，凹凸台阶应一致，对称部位对称，车削线应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕，缺陷数不超过4个 雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部件不应有锤印或毛刺，缺陷数不超过4个。 启闭部位安装应使用灵活； 各种配件应安装严密、牢固、平整、端正、结合处应无开裂或松动现象； 各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）； 零部件的结合应严密、牢固； 榫、塞角、零部件等结合处不应有断裂现象； 贴面应严密、平整，不应有明显透胶现象； 封边或包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象； 板件或部件的外表应光滑，倒楞、圆角、圆线均匀一致； 板件或部件在接触人体或出屋部位不应有毛刺、刃口或棱角现象； 人造板部件的非交接面应进行封边或涂层处理 木工要求 外 观 要 求 备 注 单项结论 检验结果 检验标准要求 检验项目 不同厚度封边条的修边弧度效果与对应厚度封边条修边标准样板一致，棱角无胶线； 弧 度 接头或拐角部位连接平整，无明显缝隙或凹凸不平不平现象； 接 头 封边严密，无黑缝现象，边棱角光滑； 严密性 封边条 外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆现象； 软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮线、跳针或外露线头。 软面包覆表面应：1）平整饱满、松紧均匀，不应有明显的褶皱和；2）有对称性工艺褶皱应对称均匀、层次分明。 包覆的面料不应有划痕、色污、油污； 软包件 无疤点、气泡、划痕，磨砂均匀，圆角自然，四边为半圆，光滑，无波浪状、色差； 亚克力 外露玻璃周边磨边处理，安装牢固；表面光洁平滑，无裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点； 玻璃件 表面光洁，无裂纹、褶皱、污渍、色差； 塑料件 焊缝均匀，应无毛刺、锐楞、飞溅、裂纹； 焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊和焊穿； 焊接件 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷； 无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐楞； 合金件 涂层光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷； 涂层应无漏喷、锈蚀； 喷涂件 镀层表面应平整光滑，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷； 镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底； 电镀件 五金件 外表应无鼓泡、龟裂、分层； 鼓泡、龟裂、分层 外表应无明显黑点、白疤； 黑点、白疤 外表应无明显色差； 色 差 外表应无明显压痕； 压 痕 外表应无明显划痕； 划 痕 同一表面，允许1处，在3-30mm2内； 污 斑 内表干花、湿花不超过板面的5%； 外表应无干花、湿花； 干花、湿花 人造板 如裂纹（贯通裂纹除外）、顿楞等，应进行修补加工； 其他轻微材质缺陷 应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），缺陷数外表和内表分别不超过4个和6个； 死节、孔洞、夹皮、和树脂道、树胶道 外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外）； 节 子 外表和存放物品部位应无树脂囊； 树脂囊 外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%； 腐朽材 应无具有贯通裂纹的木材； 贯通裂纹 木制件 外 观 要 求 ≤15 抽屉摆动度 ≤20 抽屉下垂度 ≤2 底脚平稳性 所有分缝（非设计要求时）≤2.0 分 缝 门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间的距离偏差（非设计要求距离）≤2 位差度 长度差≤2 1000 长度差≤3 ≥1000 对边长度 1000 ≥1000 对角线长度 面板、框架 邻边垂直度 面板、正视面板≤0.2 平整度 ≤1 ≤700 700-1400 ≤3 ≥1400 面板、正视面板对角线长度 翘曲度 形 状 和 位 置（mm） 外形尺寸最大偏差