t350搅拌机工艺工装设计说明书.docx

毕业设计说明书 题目：T350搅拌机工艺工装设计 设计： 指导： 1999年3月20日 目录 一.设计任务. 1 二.零件说明. 1 三.工艺规程设计. 2 确定毛坯的制造形成. 2 基面的选择. 2 制定工艺路线. 3 机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸. 6 确定切削用量及基本工时. 11 四.夹具设计. 15 1.定位基准的选择. 15 2.切削力、，夹紧力计算. 17 3.夹紧机构设计. 18 4.液压回路. 19 5.定位误差计算. 19 6.夹具操作说明. 20 五.参考文献. 21 设计任务 题目：T350搅拌机工艺工装设计. 生产纲领：3000台/年. 编制工艺规程. 编制两道工序卡片. 绘制毛坯——零件综合图. 设计镗夹具（铣夹具或钻夹具）一付，并拆绘夹具体零件 图一张. 编写设计说明书（加工余量计算、夹紧力计算、定位误差计算、工序尺寸链及装配尺寸链的计算.） 完成时间：99年4月 零件的说明 零件的作用： 该零件是T350搅拌机变速装置的箱体，动力通过电动机传给箱体。经过箱体的变速，再传递给滚筒，实现工作。该零件底座上的4个沉头孔用于固定箱体。箱体顶部有一 个Φ12的孔，用于加润滑油用。箱体底部有一个m/z的螺纹孔，用于放油用，箱体的斜侧面有一个内径165X80的矩形孔，是用来观察传动装配的。其周围的6个螺纹孔，用于加盖，箱体的两侧面各有3个大孔，这6个孔有的加工要求都比较高，是该工件的主要加工表面，其作用是用于支承三根传动轴。 零件的工艺分析. 该零件的箱体，结构比较复杂，但从加工要求看，还比较 1 容易，主要是面的加工和孔的加工，平面的加工要求均不高，表面粗糙度Ra=12.5，只需粗铣一下即可达到。考虑到底面要作为定位基准，为了保证工件的加工质量，所以将底面的表面质量提高一级Ra=6.3。粗铣过后，再精铣一下。孔有两类，一类是螺纹孔、其加工要求不高，另一类是传动轴支承孔，其加工要求最高，其尺寸精度要达到IT7，表面粗糙度要达到Ra1.6，另外考虑到底面孔要定位用。所以钻孔后要铰削一下，以提高定位精度。 三．工艺规程设计. 1.确定毛坯的制造形成. 零件的材料为HT200，考虑到该零件在工作中是固定不动的 ，力学性能要求不高，可是零件的结构又比较复杂，所以应选择铸件，由于零件的生产纲领为3000件/年，已达到中批量生产的水平，为了提高生产率，保证毛坯精度，选用砂型机器造型。 2.基面的选择. 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择正确与合理。可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更为严重的，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 精基准的选择应遵循以下几条原则：①基准重合的原则， ②基准统一的原则.③自为基准的原则.④互为基准的原则. ⑤保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。 2. 粗基准的选择应遵循以下原则： ①为了保证加工面和不加工面之间的位置要求，应选择不加工面为粗基面。 ②为了保证各加工面有足够的加工余量，应选择余量最小的面为粗基准。 ③为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。 ④粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只许用一次。 ⑤选作粗基准的表面应平整光洁，以保证定位准确，夹紧可靠。 加工该零件时，粗基准选择底座的上面，来加工底面和底面上的孔，然后再以加工孔的底面和孔的基准加工其它面和孔。 3.制定工艺路线.