不锈钢芯板构件允许承载力检验、典型应用、承载力刚度常数几何参数挠度应力计算.docxVIP

（规范性）不锈钢芯板构件允许承载力检验方法 概述 本方法适用于不锈钢芯板楼板、不锈钢芯板屋顶板和不锈钢芯板阳台板在型式检验和出厂检验时允许承载力检验项目。类似的不锈钢芯板构件的检验可参照执行。 允许承载力的检测装置在A.2中阐述。 被测试件在试验室内静置12?h后进行检验。 当被测试件为楼板、屋顶板、阳台板时，其约束条件简化为两对边简支约束，取较大值。在被测试件的跨距L0内的面板上逐步施加均布荷载，直到被测试件的挠度达到L0/200，记录下来最大加载值，检查被测试件是否出现塑性变形。如没有出现塑性变形，则用最大加载值除以加载面积得出单位面积的承载力数值，对比表11的允许承载力要求，进行判定是否合格。 检验装置 两对边简支约束下允许承载力检验装置见图A.1。 标引序号说明： 1——被测不锈钢芯板构件； 2——施加的均布荷载； 3——基础/反力梁/支撑梁； 4——固定铰支座； 5——滚动铰支座； 6——支座板； 7——橡胶板； 8——位移计（fa1～fa3，fb1～fb6）； L1/L2——被测构件在支座外延伸的芯板长度，一般要求L1≈L2。 不锈钢芯板构件允许承载力检验装置 检验步骤 允许承载力的检验 准备工作：计算承载力检验的最大加载值，然后准备好加载物。最大加载值按表11的允许承载力数值再乘以加载的面积就可得出需加载的荷载值，再乘以1.2倍作为最大加载值。一般采用沙袋称重后作为加载的荷载。 加载过程：在被测试件两支座之间的构件上表面加载荷载，在达到最大加载值80%前，每级加载值不宜超过最大加载值的20%；在加载值达到最大加载值80%后，每级加载值不宜超过最大加载值的5%；每级加载后应持荷5?min，在被测试件的测试点挠度达到规定要求（L0/200）时，加载值作用下的持荷时间不应少于10?min，并且每隔3?min测取一次荷载值，并记录。直到挠度值在10?min内不再明显增加为止。 卸载过程：卸载应分级进行，每级卸载值取每级加载值的2倍，逐级卸载。每级卸载后的持荷时间为5?min，直至卸载完成。 读数及检查：每级持荷时间完成后，读取并记录各测点百分表读数，并检查构件是否存在开裂、屈服、屈曲的迹象。 检验结果判定 被测试件挠度计算 整理各测点的数据，按照下列公式计算被测试件挠度。 ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 5) ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 6) ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 7) 式中： f——被测试件挠度，单位为毫米（mm）； fa——挠度检验时，试件跨中的平均位移量，单位为毫米（mm）； fa1——测量被测试件跨中位移量的1号位移计，位置见图A.1； fa2——测量被测试件跨中位移量的2号位移计，位置见图A.1； fa3——测量被测试件跨中位移量的3号位移计，位置见图A.1； fb——挠度检验时，支座的平均下沉量，单位为毫米（mm）； fb1——测量支座下沉位移量的1号位移计，位置见图A.1； fb2——测量支座下沉位移量的2号位移计，位置见图A.1； fb3——测量支座下沉位移量的3号位移计，位置见图A.1； fb4——测量支座下沉位移量的4号位移计，位置见图A.1； fb5——测量支座下沉位移量的5号位移计，位置见图A.1； fb6——测量支座下沉位移量的6号位移计，位置见图A.1。 允许承载力检验结果判定 按照本方法规定的条件和要求进行检验，在挠度值满足要求时，其承载力数值大于或等于本文件表11中允许承载力数据的，则允许承载力判定为合格。 （资料性）不锈钢材料牌号对照表 不锈钢国标材料牌号、统一数字代号、市场流通牌号、国外标准材料牌号对照表见表B.1。 不锈钢材料牌号对照表 材料牌号 统一数字代号 市场流通牌号 美国 ASTMA959 日本标准 JIS G4303 JIS G4311 JIS G4305等 国际标准 ISO 15510 ISO 4955 欧洲标准 EN 10088-1 EN 10095 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400，304 SUS304 X5CrNi18-10 X5CrNi18-10，1.4301 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403，304L SUS304L X2CrNi18-9 X2CrNi18-9，1.4307 022Cr17Ni12Mo2 S31603 316L S31603，316L SUS316L X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2，1.4404 表中“/”代表没有对应的。 （资料性）不锈钢芯板构件典型应用示意图 楼板 楼板包括单楼板、组合楼板，其示意图分别见图C.1、图C.2。 单楼板示意图