港口生产作业现场“6S”管理实施方案.docx

马鞍山港口集团生产作业现场“6S”管理实施方案 一、推行“6S”管理的目的 1、提升港口形象：树立港口品牌，吸引客户，增强信心。 2、减少浪费：减少港口生产要素（如：人工、油、电等）的浪费，为企业降低成本。 　 3、提高效率：良好的环境，摆放有序，省时省力，提高港口装卸效率。 　 4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，服务可靠。 　 5、安全保障：通道畅通，宽敞明亮，工作认真负责，事故少。 6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。 二、“6S”管理方案适用范围 适用于马鞍山港口集团各生产作业场所的现场管理。 三、生产作业现场“6S”管理实施原则 　 1、效率化原则：定置管理是提高工作效率的先决条件； 　2、自我管理原则：人人参与，自主管理，形成良好的习惯； 3、持之以恒、逐步完善原则：坚持不懈，不断完善，最终实现“6S”的全面管理。 四、权责及领导小组结构 “6S”管理本身是一种企业行为，因此“6S”管理的推进一定要以集团公司为主体来筹建领导小组。 领导小组由总经理高克华担任组长，副总经理褚荣祥担任副组长，企划部、生产部、行政事业部、人力资源部、安监部、设备部、工程部、财务部、一公司、二公司、三公司、机电公司、轮驳公司的主要负责人为组员。领导小组负责“6S”管理的运行、指挥和监督工作。 生产现场“6S”管理领导小组办公室设在企划部，企划部为主任单位，生产部、行政事业部为副主任单位，企划部负责“6S”管理的日常工作，生产部协助“6S”管理办公室负责生产现场“6S”管理的日常工作，行政事业部协助“6S”管理办公室负责办公区域和公共区域“6S”管理的日常工作。 各公司主要负责人全面负责本公司“6S”的管理工作（包括：定置图的制定，责任区域的划分，制定相应的考核办法等）。同时各公司应成立相应的工作小组来具体负责本公司“6S”管理的实施。 结构图见附表一。 五、“6S”管理的内容 1 整理（SEIRI），留下必要的，其它都清除掉。 各公司需对生产现场进行全面的检查，包括：码头前沿、皮带机两侧、货物的堆场、生产车间等，特别是不容易引人注意的地方也要检查。同时对生产必需品进行管理，对生产非必需品进行清除，然后对生产必需品根据使用的频率确定摆放位置。各公司整理要求如下： 一公司： (1).趸船上无杂物，无积料； (2).更换后的废旧抓斗、钢丝绳、大皮等及时送至指定区域并摆放整齐; (3).维修工具、材料用完后及时清理、收回并按区域定置摆放; (4).固定皮带机两侧无积料，保持通道畅通; (5).作业现场保持整洁、无死角。 二公司： (1).码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料; (2).货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域; (3).维修工具、材料，用后及时清理、收回并按区域定置摆放，以保证施工现场整洁，道路畅通; (4).备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后的废旧钢丝绳应及时运至指定区域放置; (5).生产作业现场应保持整洁、无死角。 三公司： (1).码头平台上、后方堆场中及冷卷库内的常用工属具，待工时要分类摆放在指定地点； (2).近期不使用的工属具应及时放在专用区域或送放工属具库内； (3).各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、禁止停放在车辆通道上； (4).生产现场的货物要堆码整齐，作业完毕后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐； (5).生产作业现场应保持整洁、无死角。 机电公司： (1).通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道畅通； (2).清除与生产无关的物品； (3).废弃的设备及时清理出生产现场并整齐摆放于指定的区域； (4).用完后的工属具及时送回指定位置； (5).作业现场保持整洁、无死角。 轮驳公司： (1).保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物； (2).废旧缆绳、废弃油桶等及时处置； (3).作业后缆绳及时摆放整齐于指定位置，保持通道畅通； (4).维修工具、材料要定置摆放，用后及时清理、收回; (5).工作场所保持整洁、无死角。 2 整顿（SEITON），有必要留下的，依规定摆放整齐，加以标识。 整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定的场所，并做好适当的标识（包括物品的名称、规格、使用注意事项等），做到摆放有序，一目了然，在最大限度内减少寻找的行为。 各公司应该对生产必需品实施定置管理，并对工作场所制定标准比例的定置图，对生产现场的物品（包括非工作的设备、各种备用的工属具等）进行定点、定物的摆放并划分区域，责任到人。对各公司整顿要求如下： 一公司： (1).对铲车、移动式皮带机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识； (2).装卸班组使用的各种工属具，作业完毕后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识； (3).浮吊待工时吊杆统一朝南定点