船体结构装配、总组、船台分段定位精度管理应用工艺.docx

九、船体结构装配、总组、船台分段定位 精度管理应用工艺 肋板放样的补偿 船体结构一般补偿 对合线增设 分段切割精度的处理 大合拢主要精度控制 上层建筑立体分段计测加工切割要领 舱口盖单元计测切割要领 精度管理应用工艺 数学放样在进行肋板放样时，由于肋板的焊接是较为重要的，所以每件肋板除要进行焊接收缩补偿量计算外，还要对切割路进行补偿，以保证纵横的焊接间隙。一般切割路宽为3mm，肋板实际损失为1.5mm，要进行0.5mm的补偿； 一般其它的结构只要补偿收缩就可满足需要； 3、 对合线的增设 1）面板、型材 2）肋板 3）板材肋骨、横梁 4）外板 以上的结构在安装时，只要对合线准确，就进行装焊，以焊接 手段消除下料加工的误差。 5）部件安装中，以两端的对合线为依据，保证对接缝的准确，而常规的肋骨线，中心线等只作参考。 6）各类的分段也相应画出对合线，在合拢时对合用。 4、在分段切割完后，对已完成的分段按对合线检查切割精度， 对超公差的部份磨去或 大接缝检查线 批去，这是对船台合拢 的成败的关键一着，如 是衬垫焊接，标准可放 松。 5、水平接缝的精度要求 图 一 如图一这类形的接缝，一般出现 在傍板分段与底部分段，半立体 与底部、半立体分段的水平接缝， 一般来讲是较难于准确的（因有 双曲面），现可设2条水平线，并 制定出每档肋骨的伸长度，待分 段装焊完成后，划好水平线，量 出相应肋骨的伸长度，再切割准确。 6、大合拢工艺要求 中合拢各分段完成后，由于采取上述工艺措施，分段的精度已较高，但对大合拢如 不采取相应的方法，就有可能使工作前功尽弃，措施如下： 在船台分段吊装4~6个后，要复检端部分段的接缝线是否与船台中心线成90°， 如出现a、b值与a′b′值不等（如图二），要作适当的调整，宁可把中心线作适当调整，然后再固定，再往下吊装两端的分段，工艺规程也参照以上的调整方法，是以板缝定位为主，其它指标为付，如中心线超差过大，就可平行移动半宽以求各个参数适中。 图 二 当底部分段合拢有6~8个以上，在吊装半立体分段或傍板分段、主壁分段之前，要对基线重新测量，定出新的水线，作为后续分段的定位依据如图三（原工艺已制定的全船定位水线）。由于分段在合拢过程中会出现分段的龙骨高度变化，为了克服傍板、半立体分段吊装后出现上口、下口张口现象，就要定出新的定位水线，一直至底部分段安装完毕。在此同时，作为基准点的分段要作适当的支撑加强，以防变形过大。 根据新定位水线，按图三测出企口水线划出傍口线，一般加放5mm补偿量，以补偿傍板分段吊装后负重产生的底部左、右舷下沉量。 傍板分段定位，由于四周是无余量的，分段吊装后先对准板缝线、对合线、半 图 三 宽线、水线，然后用支架或天桥固定， 并用经纬仪复检傍板大接缝的上下 口是否在同一横截面，直至调整在同一横截面为止，见图四。 从习惯上来讲，一般是先吊装主壁，再吊装傍板，但由于受到主壁的限制有如下的缺点： 傍板吊装受到仓壁的结构的限制，吊装不方便，特别是近首尾的傍板分段更为困难。 由于主壁先定位，傍板定位后可能出现边高有左右不对称或结构对不上的困难。 脚手架架设困难。 图四 涂装工作不完整。 主壁定位困难，固 定辅助工作量大。 f、预舾装工作困难。 半立体分段的定位安装可参照底部和傍板分段的工艺方法，但要注意的是半立体分段曲率较大，刚性较差，而且层数多。所以半立体的分段合拢，除在设计补偿量时要注意分段的肋骨间距 外，在定位时着重注意肋骨间距。如不注意出现错位，这对后续的分段，特别是上层建筑分段就会出现肋骨错位，这就麻烦多了。所以安装半立体要特别注意，只要灵活的运用左右水平高度，中心线的调整，便可满足要求。一般在中心线≯10mm以内就可达到目的。 5）应用高效焊接手段，保证精度管理的成功率。 由于应用公差方法造船，在整个下料、加工、组件、部件、分段的安装与焊接的全 过程中，几万个零件的组合过程中