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联轴器找正方法详细讲解演示文稿 目前一页\总数二十七页\编于点 联轴器找正方法详细讲解 目前二页\总数二十七页\编于点 前 言 联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。 目前三页\总数二十七页\编于点 一、找中心的目的 找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。 具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。 目前四页\总数二十七页\编于点 找中心的原理 测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。 目前五页\总数二十七页\编于点 找中心的原理 示意图 目前六页\总数二十七页\编于点 联轴器找中心 测量工器具的使用方法 目前七页\总数二十七页\编于点 找中心的原理 一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。 目前八页\总数二十七页\编于点 找中心的任务： 测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。 目前九页\总数二十七页\编于点 二、找中心的方法及步骤 找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。 目前十页\总数二十七页\编于点 找中心步骤 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。 目前十一页\总数二十七页\编于点 联轴器找中心 电机底脚铜垫片 目前十二页\总数二十七页\编于点 找中心步骤 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在右图内。径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。 目前十三页\总数二十七页\编于点 找中心步骤 间隙测量，记录及计算： （百分表安装在电机侧） 端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那边张口，负的为a4那边张口。 上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。 目前十四页\总数二十七页\编于点 分析中心状态 注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变； 2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。 目前十五页\总数二十七页\编于点 调整计算 中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2 目前十六页\总数二十七页\编于点 三、实例计算： 已知条件如下图（单位：mm） 要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量 +15 目前十七页\总数二十七页\编于点 计算步骤 中心状态分析：