制造业企业质量管理能力评价部分指标释义及计算方法、评价内容及相关支撑证据典型示例.docxVIP

附 录 A（规范性）部分指标释义及计算方法 序号 指标名称 计算公式 1 6.5.1过程能力指数（Cpk） 计算公式：（1）Cp 过程能力指数（短期） 过程能力，即工序的能力，是指过程加工质量方面的能力 Cp=USL- USL：规格上限； LSL：规格下限； （2）Cpk=Min（Cpl，Cpu）=Min（x-LSL3σ 指标说明： （1）计算范围应考虑选取能够代表产品质量的核心过程能力并取最大值； （2） Cpk的值越大说明过程的控制越精确，但如果Cpk的值超过2，则需要考虑管理成本及对顾客满意度的影响，避免过程能力过剩； （3）计算结果应精确到小数点后两位。 2 6.5.2来料一次交验合格率 计算公式：来料合格批次数量/来料批次总数量×100% 指标说明： （1）来料一次交验合格率是评估企业供应链质量的重要指标。其直接反映了企业的供应链质量管理水平，也是指导企业选择及管理供应商的重要依据性指标； （2）计算结果为百分数，精确到小数点后三位。 3 6.5.3全过程一次交验合格率 计算公式：单一工序一次交验合格率计算方法为：合格产品数量/该批次产品总数量×100%； 单一产品各过程(工序)产品一次交验合格率计算方法为：按照检验阶段划分，生产全工序年度的单一工序一次交验合格率均值的乘积； 企业各过程产品一次交验合格率：企业各产品一次交验合格率均值； 指标说明： （1）计算范围应至少覆盖80%以上的主营产品； （2）计算结果为百分数，精确到整数位。 4 6.5.4平均缺陷率 计算公式：出货检验缺陷数量×1000000/检验批产品数量 指标说明： （1）计算范围应至少覆盖80%以上的主营产品，取平均值； （2）计算结果单位PPM，精确到小数点后一位。 5 6.5.5内部质量损失率 计算公式：（年度报废成本+年度返工成本+年度返修成本）/总产值×100% 指标说明：（1）计算范围应至少覆盖80%以上的主营产品，总产值的计算范围与内部损失成本的计算范围应保持一致；（2）报废成本应至少包括原材料成本及工时成本，返工及返修成本应至少包含工时成本；（3）计算结果为百分数，精确到小数点后两位。 6 6.5.6外部质量损失率 计算公式：（年度售后维护成本+年度售后更换成本）/总产值×100% 指标说明：（1）计算范围应至少覆盖80%以上的主营产品，总产值的计算范围与内部损失成本的计算范围应保持一致；（2）年度售后维护成本与更换成本，包括全部因产品异常或失效所导致的售后服务成本。不计算计划内的服务或由顾客主动要求的服务；（3）年度售后服务成本应包含因产品异常或失效所导致的对企业的直接经济处罚成本； （4）计算结果为百分数，精确到小数点后两位。 7 6.5.7年度质量改进收益 计算公式：年度质量改进收益=企业年度质量改进收入-企业年度改进成本 年度质量改进收益率=（企业年度质量改进收入-企业年度改进成本）/企业年度利润×100% 指标说明： 年度质量改进收益单位为万元，计算结果精确到整数位； 年度质量改进收益率计算结果为百分数，精确到整数位。 8 6.5.8设备综合效率（OEE） 计算公式：OEE=时间稼动率×性能稼动率×合格品率时间稼动率=稼动时间(负荷时间-非计划停机时间)/负荷时间（总工作时间-计划停机时间），非计划停机时间包括设备/模具故障时间、换线损失时间等；性能稼动率=净稼动率（加工数量×实际加工周期/开动时间）×速度稼动率（理论加工周期/实际加工周期）；合格品率 = 合格品数量/ 加工数量； 指标说明： （1）该指标计算应取企业全部生产设备的稼动率均值； （2）计算结果为百分数，精确到整数位。 9 6.5.9高端化程度 计算公式：可由与产品市场表现相关的：顾客档次（To B企业）、产品附加值率（To C企业）以及与产品技术水平表现相关的技术先进性指标来共同表征，因为是个综合指标，因此采用乘积形式，具体是： To B端企业：顾客档次（得分）×技术先进性（得分）； To C端企业：产品附加值率（得分）×技术先进性（得分）； 产品附加值率=（销售收入净额-材料成本总额）/销售收入净额×100%； 产品附加值率：按细分市场，产品附加值率超过行业平均水平的得3分，处于行业平均水平的得2分，低于行业平均水平的得1分； 顾客档次：拥有全球500强顾客或者顾客为该领域内国家/行业的龙头企业的得3分，拥有国内500强或者顾客为该领域区域龙头企业的得2分，其他得1分； 技术先进性：产品技术水平达到国际领先并且拥有该产品核心技术发明或实用新型专利的得3分、技术国内领先并且拥有该产品相关发明或实用新型专利的得2分、其他得1分。 该指标的评级规则为：经验级：1分；检验级：2-3分；保证级：4分；预防级：6分；卓越级：9分 指标说明：如果