基坑降水方案.doc

基坑降水方案 一、基坑降水计划： 本工程采用双头水泥搅拌桩止水帷幕，计划采用大口井降水，降水井设置如下： 1、降水井，井径800mm，无砂混凝土井管400mm，井深13m，井数为153口； 2、观测井，井径800mm，无砂混凝土井管400mm，井深8m，井数为14口； 3、降水井采用无砂混凝土井管，无砂混凝土井管滤料采用2-5mm等粒径中粗砂或无粉碎石屑。要求至少提前20天开始降水，并将地下水位降至坑底以下不小于0.5m。 4、基底采用盲沟与大口井结合方式组织地表水外排（盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽300mm，深300～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于5m），确保开挖过程中基底不积水。基坑顶部四周开挖250×150排水明沟（截水沟），防止基坑外围水流入。 二、降水方案： 1、降水井成井采用泵吸式反循环钻机，此种方式可减小水泥浆比重，有利于降水，井管采用直径400无砂水泥管，外围回填等粒径碎石，其透水直径不小于700mm，空压机洗井。降水井应高出地面500mm，并在降水井四周设警示标志并设专人巡视，防止井点损坏或人员掉入跌伤。 2、基坑四周设观测井，随时观测水位。降水井成井工作应控制在5天内完成。一般所选用水泵的排水量为基坑涌水量的1.5-1.0倍。整个基础施工期间降水应连续进行，以保证基础施工期间地下水稳定在在槽底以下0.5m。 3、基坑降水在基坑开挖前20天开始，待地上结构施工至三层以上时停止降水，大口井在进行基础底板浇注时封死。位于基础底板下的大口井，在进行垫层施工时，在井内设置钢管，泵管与电缆从钢管内穿出，然后向井内填塞碎石，做混凝土垫层与防水层，为了防止此处渗漏，防水层卷上钢管200mm，同时在钢管上焊钢止水环，钢管的端部设置节门接口。为了保证降水的效果，在进行垫层施工前，要认真检查抽水泵的运转情况，防止坏泵封入井内，影响降水效果。当地下室底板混凝土浇筑时，将泵管、电线割断，钢管端部安装水节门，将地下水截住，然后随同底板一起浇筑封井。 4、地下室墙外侧的大口井保留于地下室外墙外防水施工完成，基坑回填土至地下水位以上时停止降水，抽出水泵将井填死。 三、基础排水方案 受场地地下水贮存条件及施工条件的制约，以及管井降水的局限性，各土层界面可能会有少量渗水现象。为保证基础施工的顺利进行，基坑开挖时，可采用堵排措施予以解决，槽底设置500×300mm的排水盲沟，与大口井相连，地表水排入大口井，再由大口井抽出。。 在基坑开挖至槽底后立即由人工开挖排水盲沟，排水盲沟在基坑内将各大口井纵横贯通成排水网。地下涌上来的水，通过盲沟流到外边的井内抽出，不会对垫层产生反压力。特别是避免了由于封井不好带来的后患。 四、降水井施工工艺： 1、施工工艺流程： 井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→盖井盖→清理施工现场→降水管理→降水任务完成→封井 2、施工工艺方法： = 1 \* GB2 ⑴钻井： 按布设的井位坐标测放井位，采用钢筋做显著标志，对井位处的地面标高进行测量，确定井深。钻井设备选用GPS-15钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，确保工程质量。采用反循环潜水钻机成井，井径及孔深不小于设计要求，井孔圆正垂直。 = 2 \* GB2 ⑵换浆： 井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15-1.25g/0mm3。 = 3 \* GB2 ⑶吊放井管： 井管采用水泥砾石滤水管，分节下放，滤水管外包两层300g/m2无纺布。井管高出地面不小于300mm，并加盖临时保护。 = 4 \* GB2 ⑷填滤料： 井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周连续、均匀填入，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，补填至井口下1m处，其上用粘土封填。滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。 = 5 \* GB2 ⑸洗井： 成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。 洗井在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。 = 6 \* GB2 ⑹下泵抽水： 潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。深井内安设潜水电泵，用绳吊入滤水层部位，