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氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：氨合成装置装置/设备/设施：氨合成塔分析人员：日期： 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 (R) 建议改正/控制措施 1 基础 无下沉、倾斜、风化 塔体撕裂、漏料、腐蚀 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 2 3 6 定期检测，进行防腐 2 塔体壁厚 塔体符合标准要求 减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸 无损探伤，检查厚度 2 3 6 定期检测 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 2 3 6 定期检测 4 压力表 选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏 合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火 日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警 2 5 10 定期检测 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火 日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警 2 5 10 定期检查 6 塔体、管线保温 完好，符合要求 烫伤 日常检查,加强维护 2 5 10 定期检查 7 接地 在规定范围内 着火、爆炸 定期检测、维护 2 5 10 至少1次/半年检查 8 变送器 无泄漏，指示准确 泄露、着火、爆炸 定期鉴定，加强维护、检查 2 5 10 定期鉴定，至少1次/周检查 9 高压系统 操作压力 小于系统高限操作压力 合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火 有压力高限报警 2 5 10 严格执行操作规程 10 低压系统 操作压力 小于系统高限操作压力 超压，泄漏氨气，爆炸着火；蒸汽超压烫伤 有压力高限报警 2 5 10 严格执行操作规程 11 合成塔操 作温度 严格执行塔热点温度波动范围±5℃，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率 合成塔设备损坏，泄漏氨氢氮等可燃气，爆炸着火 温度高限报警 2 5 10 严格执行操作规程 12 安全阀 资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏 合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸 日常检查，有管理规定严格执行；可燃气体报警 2 5 10 定期校验，至少1次/月检查 13 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸 日常检查，加强维护 1 5 5 加强巡检，至少1次/周检查 14 热电偶 指示正常、安装完好 合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸 日常检查，加强维护 2 5 10 加强巡检，至少1次/周检查 15 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 泄漏氢氮气，爆炸着火 有管理规定,严格执行 1 5 10 至少1次/半年检查 16 自调阀、电动阀 安装好，无泄漏，调整精准灵敏 泄漏氨液、氨气、氢氮等可燃气，爆炸、人员伤亡 日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警 2 5 10 加强巡检，至少1次/周检查 17 液位计 安装好，无泄漏，指示精准灵敏 泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤;失准易造成带液或蒸汽带水 日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10 完善操作规程 18 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10 加强巡检 19 气体成分 氢氮比、微量、惰性气体、出入塔氨含量控制在指标内 影响系统压力、生产、 产量 有管理规定,严格执行 4 2 8 加强操作调节、联系 20 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；现场应急照明好用 影响紧急状况安全逃生 日常检查，有管理规定并严格执行 1 5 5 加强管理 21 避雷针 安装好 电器、设备遭雷击 日常检查，有管理规定并严格执行 1 4 4 加强管理 22 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 人身伤害 日常检查，有管理规定并严格执行 2 3 6 加强维护