模铸现场工艺.pptx

模铸现场工艺;概况;2、模铸现状：;3、模铸浇铸方法：;2〕下铸法〔见图〕 钢水经中注管、汤道后从钢锭模的下部进入钢锭模。 下铸法的优点及缺点： ①一次能浇多支钢锭，适用于单只重量较小的钢锭〔45吨以内〕； ②钢水从底部缓慢上升，外表质量较好； ③由于注管和汤道存在侵蚀，夹杂物随着钢流进入钢锭模内，造成钢锭内部质量较差一些； 下铸法由于操作简便，效率高目前被广泛采用。;;;3〕浸入 式水口浇注： 浸入 式水口浇注类似于上注法，是浇注前将放置在钢锭模内的浸入式水口挂在钢水包底部水口下方，具有一定的长度，从浇注锭身开始，浸入 式水口一直保持浸入钢深度波动在一定的范围，浸入式水口在开浇后连同钢包随钢锭模内钢水面的上升而上升。 优点是内部质量较好，外表质量也较好。 缺点是安装操作复杂，一次只能浇一支锭。;浸入 式水口浇注;我厂的浇铸方法及特点： 由于每炉钢的出钢量在100吨左右，锭型从11吨到50吨，每炉钢浇2～10支，平均每天浇10炉～20炉，所以全部采用的是下铸法。 目前由于合同缺乏，组炉困难，一炉钢浇多种锭型，多个钢种。采用了双盘浇铸和单盘异锭型浇铸〔我厂独创〕。;4、模铸工序的重要性：;5、模铸工艺流程;模铸工艺;二、整模;〔3〕、下砖要求一平〔砖与底板平〕、二直〔砖要下成直线〕、三严〔砖缝不大于2毫米〕、四紧〔塞子要打紧〕、五净〔保证汤道内干净〕。下砖前要进行预砌，砖面不得高于底板外表，应与底板平或低1~2mm，不得偏离中心线。将尾砖楔子打实前方可砖缝灌沙填实。;〔4〕、下砖后用热沙子填满砖与底板之间的空隙，用钢筋捣实，然后勾出30~40mm的缝，用勾缝泥填满捣实。然后将汤道、底板吹扫干净。;〔5〕、流钢砖公扣要均匀饱满地抹好灰口泥，最好与母扣一次接成，泥料不得入汤道孔内，接缝处缝隙≤2mm。;2、中注管准备;3、放置盆砖;4、中注管灌沙;5、座模;〔4〕模底砖使用前必须清洁枯燥，外形尺寸符合规格要求。 〔5〕模底砖要先缠好草绳，抹上火泥，然后对准尾砖的砖眼，模底砖必须座正。 〔6〕座模前清理模底，模孔对正后用对准器插入模底砖的砖眼，位置调好后???下模子。;6、座保温冒;〔3〕安装绝热板要紧贴模壁以防钢水钻入。绝热板安插要到位，要求下底面与冒口下沿平齐。 〔4〕座冒前必须将模口清理干净，冒口要座正，偏心度＜10mm，保证冒口线缝小，不钻钢。缝隙大于3mm应垫上石棉绳。 〔5〕座冒完毕吹风、吸风，检查汤道是否畅通，发现问题及时解决;三、浇钢;〔3〕准备保护渣：按工艺要求的参加量准备好足够量的保护渣。有的全部直接参加模内；有的局部参加模内，局部吊挂或放到冒口上，等开浇后再参加；也有的全部吊挂。 〔4〕保护渣的用量：一般每吨钢消耗量为2.5~3.5公斤。;〔5〕工具准备：备好样杯、样勺、样签烧氧管、打瘤器等。 〔6〕准备好碳化稻壳、吹氧管等。 〔7〕检查：浇钢设备〔如：铸车、浇钢车、液压系统、按钮开关等〕的检查。;2、浇注;〔2〕按工艺要求的时间合理控制本体和冒口的注速。 〔3〕浇注过程中，注流不得忽大忽小或中断，水口结瘤应勤打，不得将冷瘤打入注管和钢锭模内。;〔4〕本体浇注一半时，适当调大注流。 〔5〕浇注完后进行取成品样操作。操作要求：取两个高度≥70mm的钢样，并插入与炉号一致的钢签，取样前样勺与样模应清洁枯燥，防止接取散滴钢液集成的钢样，样块不得水冷并及时送交化验。;〔6〕浇注完毕后， 1〕关闭大包水口。 2〕要及时参加碳化稻壳。碳化稻壳参加量：小锭2~3袋，大锭4~8袋。 3〕要卸掉油缸，关闭油泵。;4〕将漏斗砖撬起或撬掉〔漏斗砖过高碰到铸车的必须撬掉〕。 5〕粘挂在模口上的钻钢要及时处理，以免脱冒时钢锭外表产生拉裂及脱模困难。;〔6〕浇完钢及时盘好风带，整理好工具，清理现场，做到文明生产认真做好铸锭浇注记录。 〔7〕认真填写浇钢信息，记清楚炉号、模子号、钢种、锭型、支数等信息。;表一、局部锭型的铸速、动车、脱冒、脱锭时间：;四、卸锭;五、脱锭;六、缓冷、退火;七、发运;3、温送：一般要保证到达轧钢时钢锭外表温度≥300℃。堆垛缓冷16~24小时后可到达要求。 4、装车：每节车皮要求不能超载。;七、清理